​精密衝壓模具製造的六大難題

精密（mì）衝壓模具（jù）技術的應用十分廣泛，像是汽車的（de）車身，底盤，電機，電器等都是采用精密衝壓模具所（suǒ）加工而成的，現在精密衝壓產品應用範圍（wéi）十分的廣泛，不過（guò）在精密衝壓模具發展過程（chéng）中也會（huì）麵臨著許（xǔ）多難題（tí）。

    精密衝壓模具（jù）設計製造的六大難題：

    1、模具設計製造技術方麵

    精密（mì）衝壓模具設（shè）計製造技術創新不夠，很多先進模具中的關（guān）鍵（jiàn）設（shè）計內涵和技（jì）術以及製造工藝中的“KNOWHOW”等基礎技（jì）術、理論以及核心技術掌握不夠，導致模具整體水平提升困難，始終處於技術跟進與追蹤階段，達（dá）到甚至（zhì）超越國際先進水平（píng）還缺乏相關設計和製造基（jī）礎技術的支撐。

    2、模具的壽命方麵

    由於受模具材料、熱處理技術以及製造裝配技術等相關因素的影響，中國衝（chōng）壓模具壽命普遍（biàn）低於國際先進水平，差距在30%以上。特別是一次刃磨壽命低導致模具維護次（cì）數增（zēng）加，降低了精密五金衝壓件生產效率，增加了模具維護的成本，進而影響中國模具的市場競爭力。

    3、模具的試模技術與模具的可靠性（xìng）方麵

    試（shì）模是（shì）精密衝壓模具設計（jì）製（zhì）造完成後對模（mó）具的（de）一個綜（zōng）合實（shí）驗、評估和調整過程，是模具設計製造問題的集中暴（bào）露過（guò）程，也是衝（chōng）壓（yā）模具（jù）設（shè）計、製造技術以及專業人（rén）員的（de）綜合反映。而模具的可靠性和穩定性則是模（mó）具設計製造質量（liàng）好壞（huài）的（de）評價（jià）基準和模具正常（cháng）使用的保障。由於中國缺乏對多工位與多功能衝壓模具的設計、製（zhì）造工藝中的隱形知（zhī）識和技術積累的深入挖掘，因此與國際先進模具企業相比，中國多工位與多功能衝壓模具的試模、模具使用中的調整和維修（xiū）時間增加30%以上。對比國（guó）外目前正在研（yán）究無（wú）試模程序的模具前沿技術，中國在模具的試模（mó）技術與模具的可靠性和穩定性方麵的差距（jù）是顯而易見的。

    4、模具的基礎理論與關（guān）鍵技（jì）術方麵

    精密衝（chōng）壓模具設計製造師一項實踐性很強的專門技術，長期以來，中國對模具設（shè）計和製造的實踐性非常重（chóng）視，但由於對衝壓（yā）模具基礎理論和技術（shù）研究重視不夠，導致模（mó）具設計和製造的基礎理論和技術發（fā）展緩慢（màn）。加上衝（chōng）壓模具企業（yè）的專業化（huà）分工還不夠細化，小而（ér）全、大而全的模具企業還占（zhàn）主導地位，企業的核心競爭（zhēng）力難以形成，企業自有技術以及創（chuàng）新能力落後（hòu）於國外先進模具（jù）企業。另外，模具材料、標準件等模具基礎技術落後，直接影響了中國多工（gōng）位與多功能衝壓模具的整體技術水平。因此（cǐ），在多工位與多功能衝壓模具的基礎技術支持（chí）方（fāng）麵還存在（zài）很多薄弱環（huán）節。

    5、新型模具技術及其（qí）拓展方麵（miàn）

    隨著（zhe）新工藝新（xīn）產品（pǐn）的不斷湧現，國外衝壓模具已（yǐ）經從常規的單副級進模向多功能組合模具、生產線配套組合模具工裝、特大型級進模以及微細零件衝壓成（chéng）型模（mó）具等方向發（fā）展，而中國企業大多數仍將重點放在常規的單（dān）副級進模係列化（huà）和產業化方麵，還未掌（zhǎng）握特種高精尖模具如特大型高精、超高速衝（chōng）壓、超薄、超強和微細型零（líng）件成形衝（chōng）壓模具的關鍵技術，對多功能複合模具（jù）還設計不多。因此，中國（guó）還需要（yào）不斷開展新型模具的關鍵技術研究（jiū），拓展其應用領域，為趕超國（guó）際先進水平打好基礎。

    6、基礎零部件和配套（tào）件（jiàn）方麵

    多工位（wèi）與（yǔ）多功能衝壓模具的基礎零部件和配套件（jiàn）是模具整體快速發展的基本條件，而中國由於熱處理、材料、標準件等模具基礎零部件和配套技術及質量水平較低，高檔模（mó）具的基礎零部件和配套件主要依賴進（jìn）口。因此，中國急需提升模具基礎零部件和配套件的技術及質量水平。