​五金模具設計注意事項

1、設計時先規劃模板取料:小型模具單邊加40-50,中大型（xíng）模具60-70;確定模板數（shù）及模板是（shì）否(400*650以上)分段；考慮成本要銑磨的（de）禁設計成線割；如（rú）有矩形脫塊（kuài）與（yǔ）大（dà）麵積衝孔時設計應考慮兩用(內外打（dǎ）共用（yòng）); 異形孔起割孔要以3mm為準,圓孔大於Φ14起割孔位置偏移4mm，小於Φ1.8線孔需注明細（xì）孔Φ0.3-0.5放電.

25T以下用Φ40*50L模（mó）柄,中心孔Φ8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含)用（yòng）Φ50*60L模柄,中心孔Φ12.2,2-M10相距31mm；小於300x300的模板可采用標準模座BB,有精度要求可選用附鋼珠（zhū）型BR;上模座直（zhí）接鎖模柄的每（měi）邊加25,不考慮模座是（shì）否超出上平麵; 80T以上的模座（zuò）設計吊（diào）模螺絲或開U形碼槽;夾碼的模座單（dān）邊加50,不夾（jiá）碼的模座（zuò）單（dān）邊（biān）加（jiā）25;順送大於（yú）300x300的模板或單（dān）發110T以上可采用自製模座（zuò）帶外導柱（zhù），有外導柱側（cè）為模麵+外導柱座+20，另邊加25~40；墊腳用厚35~40MM，沒有下托板則墊（diàn）腳靠（kào）邊，有下托板墊腳距模座邊應在40~50以上,規劃好組立（lì）圖。

2、上模座厚度為30/35/40；上（shàng）夾板為18/20/22；脫料板為18/20/22；下（xià）模座為35/40/45；當有許多衝孔及成形衝頭時，則須加上墊板，並且熱處理。

3、M8螺絲（sī）間距80~140；M10螺絲間距120~180；下（xià）墊腳螺絲為M12節距在180~220MM之間；

攻牙沉頭考慮組立拆卸方便；輔助導柱小型模具裝（zhuāng）Φ12~18；中（zhōng）大型模具用Φ20~25輔助導柱以上；輔助導（dǎo）柱要考慮用距（jù）離或大小做防呆；如輔助導柱沉頭的（de）夾板厚20mm以（yǐ）下應在墊板沉頭（tóu），並要做排氣槽；小型模具合銷用2*Φ8，中大型模具用4*Φ10/12以上；大（dà）成型塊上的合銷間（jiān）距應在（zài）150mm以內；並設計工藝孔便於合銷（xiāo）拆卸（xiè）方便及（jí）修模用（yòng）；連（lián）續模上脫（tuō）板背麵需設計料槽並注意工件落（luò）料與廢料（liào）禁混合,最（zuì）後（hòu）切斷時若廢料要全部（bù）一塊落屎,切（qiē）邊長度須大於一個（gè）步距;

機械手備外導（dǎo）柱長度=閉模時上座~下座（zuò）-20,插入導套40~50深,導套長度以下模平直為宜,下模（mó）高以頂梢（shāo）為準,不計定位高（gāo）,抓起高度＜50 內導柱長度開模時露出脫板（bǎn）20以上,閉（bì）模時為防空打打爆,墊板鑽導柱讓（ràng）位孔

4、設計異形衝頭或衝鋁料時若刀口（kǒu）在2.0寬度以下要做補（bǔ）強，如有多個需做防呆，固定方（fāng）式以掛耳，穿銷或磨槽塞墊片用螺絲頭壓(即快換方式)；一般情況下禁設計用點焊固定方式, 點焊的掛耳易拉斷；圓衝Φ2.5以下用H衝自行加工成A衝;脫料板入塊要有止付螺絲或用螺（luó）絲墊付片固定,多則用背（bèi）板壓死（sǐ）,禁用點焊固定,，

5、設計規劃脫銷時要均（jun1）衡，脫銷四分點距折邊2.5~3mm為宜, 脫銷間距25左（zuǒ）右（yòu）,但上下模脫（tuō）銷位置不要重疊；

6、下料模產量小時考慮優力（lì）膠，大行程折彎成形模用綠色（sè）彈簧。

     (1)黃色輕小（xiǎo）荷（hé）50%,淺（qiǎn）蘭（lán）色輕荷40%,紅色中荷32%,綠色重荷24%,茶色重荷20%

     東發彈簧(30萬回)用上表的最大壓縮量80%以（yǐ）內使用（yòng）壽命最長,由彈簧直徑,顏色查其荷重

     彈簧預壓（yā）量=0.03-0.05*彈（dàn）簧自由長,彈簧力kg=定數*壓縮量（liàng）m/m

     (2)衝（chōng）裁力P=剪口（kǒu）周長（zhǎng）L*抗剪強度S*料（liào）厚（hòu）T；抗拉=抗剪/0.8;抗剪強度S查表

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫料（liào）力F=(0.07-0.2)*衝（chōng）裁力P;超薄料取0.07,3mm以（yǐ）上料厚取0.2

     彈簧支數=脫（tuō）料力/彈簧（huáng）荷（hé）重（chóng）;若不夠位（wèi）置可考慮打（dǎ）杆脫料

     (3)常用彈簧規（guī）格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般情況選用綠色彈弓,

     如有特殊要求按實際需要（yào）選用其它顏色,如小剝板要求壓縮量大（dà）時用黃色線簧

     (4)彈簧分布（bù）要集中在衝孔（kǒng）成型衝周圍,密布衝（chōng）孔分堆衝不斜排

     1. 複合模下料案內銷位置應考慮是（shì）否大塊料分成3~4pcs衝,設變修改後（hòu）的圖麵要（yào）注意案內銷和用料規格的變化.為節約用料采用調頭衝時可考慮兩隻小導柱隻裝一方.

     2. 複合模衝凸位時,模須打死可在上夾（jiá）作鑲件或（huò）在下墊與外脫間限位,內脫與外（wài）脫力要大,且（qiě）外脫要高出模板作（zuò）壓料;切邊衝,大凸苞衝需固定在夾板,凸苞附近衝孔衝頭要短,拉料後衝（chōng）.

     3. 複合模下料時可衝（chōng）出對稱產（chǎn）品防反定位孔

     4. 成型模加合模（mó）導柱,擺杆成形脫料（liào）結構需加頂杆;內脫上的（de）案內（nèi）塊做死或側麵鎖（suǒ）在內（nèi）脫（tuō）上,以防擦傷產品;如產（chǎn）品內孔Φ 4,案內孔+0.005,案內銷磨頭部Φ 3.9,案內孔用第一工程衝孔,外形精定位斜15°+0.03,材（cái）質SK3或SKD11,HRC58,滾軸成型時上公模向內退（tuì）0.1,下模折刀位（wèi）置不變,成型間隙T+0.1以防擦傷產品,下模（mó）折刀兩端攻牙鎖擋塊或鑲固定鍵固定滾軸,間隙0.1以便滾軸轉動.

     5. 推平模,擺動成型模下模（mó）動塊如果有強度可以不用限位滑軌,側麵擋塊,而設腰形孔梢釘,節約模具用料,上擺動成（chéng）型塊回彈角3~ 4°繞（rào）內R折,下模動塊成型（xíng）麵（miàn）偏出＜半圓＞料厚;如果吃料壓傷下（xià）動塊要後退,折鋁（lǚ）件（jiàn）圓棒下（xià）動塊設轉盤（pán）或塞硬塑膠成型

     6. 結構複雜的上（shàng）下凸包要在封閉（bì）線框引線注記說明,方便線割,上下模均設頂（dǐng）梢,異（yì）形凸苞回壓0.2,異（yì）形兩端線割,餘部研磨（mó）放電.凸包時加設凸筋防拉料,再開複合模

     7. 向（xiàng）上抽大包,下模做共用（yòng）小剝板,對向麵廢料保留做死（sǐ）入子墊（diàn）平,向下凸包,凸包衝從脫板割出共用件墊高,底麵沿周倒角,腰形凸包衝與對向麵等大或小0.5T,下模做（zuò）死設（shè）頂梢,回壓時脫板平（píng）壓不割

     8. 向上衝橋下模做活動,對向麵+0.02廢（fèi）料保留做死入子墊（diàn）平,脫梢設在兩端,不可在刀口側＜含半剪切舌,凸包＞;向下字印入子做在脫板凸高0.2-0.3,要防呆（dāi）;

     9. 凸包避位處有衝孔或成型塊附近有避位挖入子銑位;折彎附近有衝孔或壁部有抽牙要預設壓線,割斜100°梯錐;折彎（wān）同時壓線須磨（mó）直身（shēn）狀;四周磨壓線之角部可挖入子（zǐ）放電.

     沙（shā）拉（lā）孔或衝孔離料邊很近挖入子兼管位,防孔擠（jǐ）變形;切邊料向外擠（jǐ）除（chú）了設擋塊,可以切（qiē）除它（tā）

     10. 抽牙（yá）多考慮預衝孔,向下抽M3牙（yá）下（xià）模單+0.02內設Φ4頂銷,#8-32牙預衝Φ2.5,衝（chōng）子Φ3.75,底孔（kǒng）Φ4.75,抽牙（yá）衝此衝孔衝頭長（zhǎng）3mm.向（xiàng）上抽牙,下模定做Φ10活動襯套,內孔要分（fèn）段研磨注明公（gōng）差,抽牙衝外套Φ6/8茶色彈簧,攻M10/12止付螺絲.

     11. 鉚（mǎo）釘Φ6預衝Φ6.1,鉚合模鉚釘朝下,下模割孔Φ6.1,內設Φ6頂梢（shāo）.沙拉孔預衝雙邊+0.5,沙拉保證下（xià）端麵孔;另一種沙拉孔的方法是先壓錐,衝頭斷麵取產品斷麵梯形部分（fèn）斜度單邊拉（lā）大0.1,下模入（rù）子內孔深（shēn）沙拉（lā）為下（xià）端麵（miàn）孔直（zhí）徑,淺（qiǎn）沙拉內（nèi）孔為下（xià）端麵孔d-0.1,第二步（bù）衝孔（kǒng）,深（shēn）沙拉衝d+0.2,淺沙拉衝d+0.1;深沙拉還可以分三步,先預衝孔為下（xià）端麵（miàn）孔d-0.5,第二步同上壓（yā）錐,第三步衝孔即取下端麵孔d

     12. 銅鋁等軟料（liào）或1.5以上的（de）厚料或衝壓噸位大於110T的模具,做限位或脫料板背麵要磨料槽

     13. 薄料因公差微小,衝孔取公差中上值,防（fáng）止客戶首件檢查尺寸（cùn）超出公差上限;

     14. SOMA非金屬材料及精衝模衝（chōng）裁間隙極小,0或負間隙,如Lumirror t=0.1單剪+0.002;模架用滾（gǔn）珠鋼板兩柱模架;脫板下模采用無給油(直)導柱(套),上夾脫（tuō）板上模衝頭割一修三;各板平麵度控製在0.005以內

     15. 鋁材（cái）粗抽精拉模采用倒裝複合（hé）模結構.其一,止高柱高度不一樣,粗凸出t-0.1,精凸出拉伸高+1

     其（qí）二,拉伸負間（jiān）隙不一樣,粗（cū）-0.02即上內脫依3D外形加大0.5,下公依3D內形（xíng）加大0.52

     精-0.07即（jí）上內（nèi）脫（tuō）依3D外形（xíng）±0,下公依3D內形加大0.07;其三,粗抽內脫（tuō）做整體外形（xíng）,精拉內脫加做局部脫料（liào）;內脫與下公都設脫料鑲件,加2-Φ3排（pái）氣孔,在上下夾板磨排氣（qì）槽

     16. 爆片模切開及預折方向應與成型方向一致,而且切（qiē）舌時根部內移磨R保證切到位又不會有切印;向上預折時尾部要盡量高出模麵防變（biàn）形壓痕;預（yù）折,山形折上公行程大管不到時可（kě）在脫板作鑲件,上公做寬,即脫板上Φp狀的左中右三（sān）個孔（kǒng）

     17. 壓毛（máo）邊產品倒（dǎo）角0.2~0.3,拚塊（kuài）高0.5,超進0.5,做（zuò）等高共用件（jiàn）活動或裝頂梢

     18. 黑皮（pí）料比實際板厚（hòu）0.15MM,注（zhù）意彎曲（qǔ）間隙; 薄片成形（xíng）衝做折彎內線,方便修模

     19. 注意整理衝頭入（rù）子及成型塊時扣位和成型方向有無設（shè）計（jì）反向錯;上背板過孔應參（cān）照上夾板,切不可以上脫板（bǎn）為繪圖基準;以下（xià）模板為基準修改過的圖麵,注意上脫與上夾的修改;     

     1. 順送模（mó）預衝Φ3.04,引導衝Φ3做在脫板,以便折模盡量隻（zhī）折脫板,下模單+0.02,上脫兩側設Φ3頂梢;上脫在最後出（chū）料處設頂梢防粘模

     2. 順送模結構複雜需留1-3空步便於客戶設變,折彎需預彎＜折彎線外偏0.4T＞或壓線＜折彎線外偏0.28T＞

     3. 順送模若手工送料,定步距可以先衝工藝切舌,下一步設（shè）浮升擋塊,用脫板把（bǎ）切舌打平;自動送料要考（kǎo）慮設計安全（quán）梢;

     4. 高速啤時對刀口間隙小於0.02或月產量5萬總產量超出100萬的模具其易斷易磨（mó）損的衝頭應設計成快換結構（gòu）,夾脫板之（zhī）衝頭間（jiān）隙單+0.01滑配; 下模刀口要做入子,易堵屎的刀口入子及活動塊設計成螺絲鎖入（rù）型（xíng）,並攻起模牙或在（zài）下座墊加頂出孔;

     5. 高速啤時片厚小於(含)0.3或月產量5萬總產量超出100萬的模具其脫（tuō）板與下（xià）模要設計輔（fǔ）助導套

     6. 高速啤時對直徑小於2.0的圓衝或相當邊長小於1.5的異形衝要作補強或做扶持衝頭（tóu）,必（bì）要時在脫料板作二級扶持入塊;

     7. 高（gāo）速啤時對直徑小於1.2的圓孔或相當（dāng）邊長小於1.2的異形（xíng）孔在脫料板要鑲入子,止擋板設計衝頭扶持（chí）孔(直單+0.01~0.015,脫板與止擋板（bǎn）割合梢（shāo）定（dìng）位)

     8. 高速（sù）啤模座大小（xiǎo）要適應衝床台麵,閉模高度等（děng）參數

     9. 對料（liào）薄≤0.5步距≤10或料窄≤30的料帶導向（xiàng）方式依次（cì）優先選用導向浮塊,固定導料板,兩（liǎng）用梢（shāo）;

     兩用梢讓深H=e+H1-(A+t)/2,其中e為開槽（cáo）下平麵至頂麵高度設為7,H1=料（liào）槽深,A=開槽高

     10. 順送模飛邊大麵積逃（táo）料與兩（liǎng）用銷幹涉,如同時有下（xià）墊,下夾落屎孔可以線割,以（yǐ）防大麵積逃料,N折（shé）的邊要先飛,切邊衝可分段;

     11. 順送模的送（sòng）料要順暢,脫料塊倒角拋光,條料是否用廢料（liào）刀或卷帶回收（shōu）,吹氣活動銷下墊設彈簧,下模座攻接口牙（yá）.

     12. 順送模連剪帶折時,折彎成（chéng）型衝要做斜刀口,下模加插刀上脫做斜楔壓（yā）料,以（yǐ）免把料帶帶起卡住;若往（wǎng）上（shàng）折可采用複合倒（dǎo）裝結構,下公鑲活動塊;

     13. 順送模滑塊自鎖（suǒ）要注意自由空間足夠（gòu）滑塊裝入,上背板（bǎn）厚度要足（zú）夠,因脫銷彈弓考慮用止付（fù）螺絲;

     單衝（chōng）模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*3+線割（gē）,五金,模座＞*1.4

     連續模報價(HK)=＜下模板（bǎn）V*7.9*Price*4+線割,五（wǔ）金,模（mó）座（zuò）＞*1.8

     SUS彈片模報價=＜下模板 V*7.9*Price*4+線割,五金,模座（zuò）＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,熱13

     模架=模座*2＜含加工研磨＞+外導＜雙柱Φ38為600元（yuán）,附鋼珠800元＞

     鏜外導孔（kǒng）1個30元;攻吊牙1個20元;外導長200導套80以內,增高1MM加2元.

     送尺折彎自動模

     1. 落料公上應裝頂針,以利（lì）產品能順利落到底,或不粘於公（gōng）上帶走（zǒu）

     2. 落料孔直（zhí）身,以免（miǎn）產品落（luò）料偏斜而影響送料

     3. 下墊板應用硬鋼以防磨（mó）損

     4. 送尺推（tuī）料端應（yīng）做成 Γ型,以方便（biàn）送料

     5.首（shǒu）次折彎在模上的,從該折（shé）彎步起即不要脫料（liào）板,便於送尺送料,且止步壓彎凹模麵應低於其它衝孔凹模（mó）麵

     一個送（sòng）厚（hòu）度以上的距離,便於帶料從送尺上（shàng）送過

     6.凹模應有足夠厚度,以便磨送尺通過槽,或者讓（ràng）壓彎鑲件

     7.鑲件與公均需用生鋼製作

     8.對於副模上壓彎（wān）,且壓彎公裝在下模的,應用（yòng）孔（kǒng）式小固公板,便於（yú）更（gèng）換壓彎公

     9.脫料板一般裝於下模以便送料;副模壓彎公應單（dān）獨做公（gōng）類固定,且固定（dìng）在上墊板上,以便直接拆卸修理