​五金衝壓件的選材、加工工藝應遵循哪些原則（zé）？

五金（jīn）衝壓件選材應（yīng）遵循的4個原（yuán）則

1、對於定尺板盡量選擇合適的（de）規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必進行二次剪切，降低剪切費用;對於卷板，盡量選擇（zé）開卷成形的（de）卷料規格及工藝（yì），減少二次剪切（qiē）的工作量，提高工作（zuò）效率。

2、板材（cái）的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的範圍內，應首先選用下偏差的板材。

3、確定五金衝壓件展開板料的形狀及尺寸，是分析衝壓（yā）件變形程度，設計工藝性及（jí）擬訂工藝規程的前提。如果（guǒ）板料形狀合適，不僅變（biàn）形沿板料分布不（bú）均勻的現（xiàn）象（xiàng）能夠得到明顯改善，而且成形極限也可有所（suǒ）提高，並能降低突耳高度，減少切邊餘量。此外，對於（yú）某（mǒu）些落料後直接成形的零件，若能給出精確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調模的次數，從而縮短生產周期（qī），提（tí）高生產率。

4、在產品設計選材（cái）時，避免選用（yòng）高牌號的材質造（zào）成產品性能過剩，同時，在滿（mǎn）足產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量（liàng）產車型所用（yòng）的材質、料厚，形成材料平台，為後續的（de）采購、庫存管理提（tí）供便利。

五金衝壓件加工工藝應遵循的5個原則

1.當五金衝壓件的斷麵質量和尺寸精度（dù）要求（qiú）較高時，可以考慮在衝裁工序後再增加修整工序或者直接采用精（jīng）密衝裁工序（xù）。

2.彎曲（qǔ）件的工序數（shù）量主要取決於其結構形狀（zhuàng）的（de）複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定（dìng）。當（dāng）彎曲件的彎曲半徑小於允許值時（shí），則在（zài）彎（wān）曲後增加一道整形工序。

3.拉伸件的（de）工序（xù）數量與材料性質、拉伸（shēn）高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關，需經拉伸加工工藝計算才能（néng）確定。當拉伸件圓角半徑（jìng）較小或尺寸（cùn）精度要（yào）求較高時，則需在拉（lā）伸後增加一道整（zhěng）形工序。

4.為了提高衝壓工藝的穩定性有（yǒu）時需（xū）要增加工序數目，以保證（zhèng）衝壓件的質量。

5.衝裁形狀（zhuàng）簡單的五金衝壓件，采用單工（gōng）序模具完成。衝裁形狀複（fù）雜的工件，由於模具（jù）的結構或強度受到限製，其內外輪廓應分成幾部分衝裁，需采用多道衝壓（yā）工序。必要時，可選用連續模。對於平（píng）麵度要（yào）求較高的五金衝壓件，可（kě）在衝裁工序後（hòu）再增加一道校（xiào）平工序。