​五金衝（chōng）壓（yā）模具使用之若幹經驗之談

 ★衝壓模具的概念

衝（chōng）壓模具（jù），也稱衝模、五金模具、五金衝（chōng）壓模具，意思差不多都是一樣的。是指利用固（gù）定在衝床或壓力機上的（de）模具對金屬或非金屬板材施加一定的壓（yā）力，使材料產生分離或成型，從而獲得一定（dìng）尺寸要求、外觀質量合格的（de）零件的壓力加工（gōng）方法。模具分為很多種（zhǒng），我這裏主要（yào）是針對（duì）我熟悉的五金衝壓模具來講。

通過模具加工出來的（de）產品，尺（chǐ）寸、外觀都基本一樣，沒什麽大的區別，因為能快速成型，生產（chǎn）效率高，產品質量穩定，精度符合要求，材料利用率高，操作簡單、工人勞動強度低（dī），對操作工人技術要求不高，一般人隻要一進來，跟著別人學習操作一兩天，很（hěn）快就能上手，有的甚至不用一兩天（tiān），幾分鍾就能學會。如果是（shì）產線主機手，要學會操作衝床、送（sòng）料機、整平機、拆模架模等，都是一些（xiē）很簡單的活，有（yǒu）力氣、肯吃苦（kǔ）耐勞就行。

平時注意安全不要隨便往模具裏麵放任（rèn）何的東西在裏麵，扳手啊、剪刀啊、其（qí）它工具（jù）等（děng）不（bú）要放模具裏邊，有模（mó）修來修過模具(專業術語：修模)之後，你打之前就要看好了，看他們有沒有把東西忘記在模具裏麵，當然一般模修是不會犯這樣的（de）錯誤的，不過你也要注意一下。別把模具打壞（huài）了、或者把身（shēn）上（shàng）手上哪裏傷著了，幹（gàn）這個切記注意安全，一不小心模具裏麵（miàn）東西忘記（jì）拿出來（lái）了，衝床打下來就有可能把模具（jù）打壞，萬一裏麵的東西要是飛出來了?，人有可能也會受傷。

有時候叉車叉模具的時候，沒叉好，模具掉下（xià）來了，這個時候千萬別用手去扶，讓（ràng）遠一點（diǎn），模具摔（shuāi）壞了沒事，別把（bǎ）人砸到了；天車（chē）吊模具的時候也要注（zhù）意離模具遠一點，小心模具晃過來碰（pèng）著了（le）就不好了。

搞模具這行、或與模具打交道經常容易出事，新人（rén）進廠特別要注意這些安全事項。

★衝壓模具的結構介紹

衝壓模具的結構、衝模的結構，模具結構（gòu）大同小（xiǎo）異，根據不同的產品特點及需求設計相（xiàng）應的（de）模具，不同的模具結構，它的功能也不同，生產（chǎn）出來的（de）產品也不同，總的來說有簡單的，有複雜的。但是不管結構怎麽複雜，它的基（jī）本（běn）結構是不（bú）變的，無外乎是若幹個模板、入（rù）塊和（hé）標（biāo）準件。

模具一般是由（yóu）若（ruò）幹模板和零件（我們稱（chēng）之為入塊、或入子）還有標準件組裝而成。

一般的衝壓模具結構，具體的模板從上到下（xià）（包括代碼編號）是：

上模的模（mó）板有：

上托板（bǎn），上墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（bǎn）（PPS），脫（tuō）料板（PSU）；

下模的（de）模板有：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托（tuō）板；

其它的比較不常用的模板：

上蓋板（CVU），擊出板（bǎn），上（shàng）模板，下脫料板，下止擋板，下夾板，公模（mó），母模等；

一些模具零件有：

上模的入子（zǐ），入塊：夾板入塊、脫料板入塊、衝頭等；

下模的入子，入塊：下模（mó）入（rù）塊、下模（mó）刀口等；

標準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱、導套、等高套墊（diàn）片、兩用（yòng）銷（xiāo）、頂料銷等；

非標準件：外定位、內（nèi）定位、節距定位、外限位柱、內限位柱等；

★衝壓模具（jù）的編（biān）號

衝壓模具編號，一般是這樣寫的（舉例）：

工（gōng）程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程模，H代表總共有八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套（tào）；RAA或RBB代表鉚合模，比如（rú）鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代表模具編號，前（qián）麵的F代表年份，哪一年生產出來的模具，就用代表哪一年的編號說明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年生產的模具F0125可以簡稱：125模具，接下來2011年生產的模具，則是G開頭，此時你再（zài）說125模具，那別（bié）人多半以為是G0125模具了。

其它的比如上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個（gè）連續模有兩段的（de）話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來（lái）說明，那麽第一段的（de）夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編號，這裏沒有解釋到（dào）的，簡單做一下說明：

一套完整的衝壓模具結構（gòu）從上（shàng）到下（xià）應該是：

加工（gōng）代號

模板

其它

編號（hào） 中文名稱 編（biān）號 中文（wén）名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上模（mó）板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊（diàn）板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板（bǎn） PSP 脫料（liào）板入塊 L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模（mó）座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的（de）表示這個（gè）編號不常見或很少（shǎo）用到

★衝（chōng）壓常（cháng）用材料及選用

衝（chōng）壓所（suǒ）用材料的性質與衝壓生產的（de）關係非常密切，其性質直接影響衝壓工藝設計、衝壓件質量和產品使用壽命，還影響組織（zhī）均衡生產和（hé）衝（chōng）壓件生（shēng）產成本。

在選定衝壓件的材料時，不僅（jǐn）要考（kǎo）慮使用性能，還應滿足衝壓加工和後續工（gōng）藝性能要求。衝壓加工對材料（liào）的基本要求如下。

1、具有良好的衝壓成型性能

對於成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應具有良好的衝壓成型（xíng）性能（néng），即應有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產品容易產生變形、破裂等，造成修模的困難。對於分離工序，則要求材料具有一定的塑性。

2、具有較高（gāo）的（de）表（biǎo）麵質量

材（cái）料表麵應光潔平（píng）整，無缺陷損傷。表麵質量（liàng）好（hǎo）的材（cái）料，成型（xíng）時（shí）不（bú）易破裂，不易擦傷模具，製件的表麵質量也好。

3、材料的厚（hòu）度公（gōng）差應符合國家（jiā）標準

因為一定的模具間隙（xì）僅適用（yòng）於一定厚度範圍的（de）材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影（yǐng）響製件的質（zhì）量，還可能導致廢品的出現。在校正彎曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏差過大而（ér）引起模具或壓力機的損壞。

衝壓常用材料及選用

1、衝壓常用材料

衝（chōng）壓生（shēng）產中最常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時也用非（fēi）金屬材料。其中黑（hēi）色金屬主要有普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素（sù）工具鋼、不鏽鋼、電工矽鋼等；有色金屬（shǔ）主（zhǔ）要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓（yā）板、橡膠板、塑料板、纖維板（bǎn）和雲母等（děng）。

衝（chōng）壓用金屬材料的供應狀態一般是各種規格的板料和帶料。板料可用於工程模的生產，帶料（卷料）用於連（lián）續（xù）模的生產，也可以用於工程模的生產（chǎn）。板料的尺寸較大，可用於大型零件的衝壓，也可以（yǐ）將（jiāng）板料（liào）按排樣（yàng）尺寸剪裁成條料後用於中小型零件的衝壓；帶（dài）料（又稱卷料）有各種規格的寬度（dù），展開長度可（kě）達幾十米（mǐ），成卷狀供應（yīng），適應於連續模大批量生產的自（zì）動送（sòng）料。

關（guān）於各（gè）種材料的牌號、規格和性能，可查閱有關手冊和標準（zhǔn）。

2、衝壓材料的合理選用

衝壓材料的選用要考慮衝壓件的使用要求（qiú）、衝壓工藝要求及經濟（jì）性等。

(1)按衝壓件（jiàn）的使用要求合理選材（cái）

所（suǒ）選材料應能使衝壓件在機器或部（bù）件中正常工作，並具有（yǒu）一（yī）定的使用壽命。為此，應根據衝壓件的使用條件，使所選材料滿（mǎn）足相（xiàng）應強度、剛度、韌（rèn）性（xìng）、耐蝕（shí）性和耐熱性等力方麵（miàn）的要求。

(2)按衝壓工（gōng）藝要求合理選材

對於任何一種衝壓件，所選的材料應能按照其衝（chōng）壓工藝的要求，穩定地成形出不至於開裂或起皺的合格產品，這是最基本也是（shì）最重要的選材要求。為此，可用以下方法合（hé）理選材。

①試衝（chōng）。根據以往（wǎng）的生產經驗及可能條件，選（xuǎn）擇幾種（zhǒng）基本能滿足衝壓件使用要求的板料進行試衝，最後選擇沒有開裂或皺折的、其廢品率低的（de）一種（zhǒng）。這種方法結果比較直觀，但帶有較大的 盲目性。

②分（fèn）析與對比。在分析衝壓變形（xíng）性質的基礎上，把衝壓（yā）成型時的最大變形（xíng）程（chéng）度與板料衝壓成型性能（néng）所允許采用的極限變形程（chéng）度進行對比，並以此作為（wéi）依據，選取適合於（yú）該種零件衝壓工藝要求的板材。

另外，同一種牌號或同一厚度的板材，還有（yǒu）冷軋和（hé）熱軋之分。我國國產板材中，厚板( t>4mm)為（wéi）熱軋（zhá）板，薄（báo）板（t<4mm）為冷軋（zhá）板（也有熱軋板）。與熱（rè）軋板相比（bǐ），冷軋板（bǎn）尺寸精確，偏差小，

表麵缺陷（xiàn）少，光亮，內部組織致密，衝壓性能（néng）更優。(注：t在（zài）模具中一般代表厚度，例如（rú）模（mó）板的厚度、材料的厚度均可以用t來表示。)

(3)按經濟性要求合理選材

所選材（cái）料應在滿足使用性能及衝壓工藝要（yào）求（qiú）的前提下，盡（jìn）量價格（gé）低廉，來源方便，經濟性好，以降（jiàng）低衝壓件的成（chéng）本（běn）。

★衝壓模（mó）具的分類

衝壓模（mó）具（jù）的分（fèn）類，一般我們可以簡單的把它（tā）分為兩種，即工程模和連續模；

工程模又可以分為（wéi）複合模、拉伸模、鉚合模等，下麵簡單介紹一下這些模具的結構和作用；

工程模：也稱為“單工序模”，是指在衝壓（yā）的一次行程中，隻能完成一個衝壓工序的（de）模具。這一工程打完了之後，需要人工或用機械手把產（chǎn）品從模具裏麵取出來（lái），然後放到（dào）下一站（zhàn）的模具裏麵繼續生產，直到模具的最後一個工序打完，整個產品才算（suàn）完成。這種（zhǒng）模具維修起來（lái）簡單，但生（shēng）產起來費時費力，需要花費較多的人工和時（shí）間成本，產品報廢率較高。

複合模：常見的複合模具結構（gòu）有有複合下料、複合拉伸等，這（zhè）種模具結構和別的工程模結構略有不同。其凸模(也稱為公模（mó）或衝（chōng）頭)設（shè）計在下模，其它幾（jǐ）塊（kuài）模板（bǎn）依次（cì）是下夾板(固定凸模衝頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模（mó）(或（huò）刀口)、內脫板和上墊板構成，內脫使用等高套筒掛在上墊板上麵，然後用打杆或彈簧頂著。比如用來下料的複合模，其內脫一般脫出（chū）來母模0.50mm即可，不可（kě）以低於母（mǔ）模，要不然母模刀口容易崩掉（diào）或者不脫料。內（nèi）脫的力量要足夠大，才能把產品從（cóng）母模裏麵頂出來，一般如果材料比較厚的話，我們上麵裝的是（shì）氮氣彈簧。

連續模：也稱“級進模”，是指在衝壓的一次行（háng）程過程中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道（dào）以上衝壓工（gōng）序的模具，這種模具維修難度（dù）較大，需要經驗豐富的鉗工師傅來操（cāo）作，但是（shì）生產起來效率很高，打得速度（dù）快的話一個小時可以（yǐ）生產上千個產品，節省人工和（hé）時間成本，產品報廢率較低。

★彈簧的壓縮量和計算

在一套（tào）衝壓模具中，需要用到比較多（duō）的彈性材料，其中包括各種不同規格的彈簧、優力膠、氮（dàn）氣彈簧等，按照不同的需要選用不同的彈性材料。像折彎、衝孔一般用普通的扁線彈簧就可以（yǐ）了，比如棕色彈簧，也稱為咖啡色彈簧；如果力（lì）量不夠就加氮氣彈簧，當然成本要高一點；優（yōu）力膠一般用於拉深模具、整形模具、或整平麵（miàn）度（dù）用。

拉深模具用優力膠非常不錯，當然也可以選用氮氣彈簧。其他的（de）像頂料銷、浮塊、兩用銷等一般用線簧或（huò）黃色（sè）彈簧，隻要可以脫料、不把產品頂出印子、頂變形就好（hǎo）了（le）。優力膠（jiāo）的特點（diǎn）就是（shì）力量比較（jiào）均衡（héng），然而其（qí）壽命比較短，生產一段時間就可能裂掉了、不行了、萎掉了，因此一般比較少用，通常比較常用氮氣彈簧。整平麵度優力膠用的多。

彈（dàn）簧包（bāo）括扁線（xiàn）彈簧、線簧等，彈簧的目（mù）的就是脫料、壓料，彈簧力度的大小，關係著模具生產是否順利、打出來的產品（pǐn）是否（fǒu）合格等。彈簧力量小了，有可能會造（zào）成產品變形、模（mó）具不脫料、產品不好從模具裏麵拿出來、帶料，刀口（kǒu）、衝（chōng）頭容（róng）易磨損等各（gè）種問題。

扁線彈簧一般按顏色劃分為：棕色、綠色、紅色、藍色（sè）、黃色，力（lì）量也依（yī）次減弱，顏（yán）色不（bú）同，力量大小就不同，壓縮（suō）量也不同。

有一個（gè）土方法可以（yǐ）計算彈簧的壓縮量，那是（shì）我（wǒ）剛進廠（chǎng）學模具不久，對模具還不（bú）怎麽懂，我師父教我的：事先測量一下彈簧的總高度，再把彈（dàn）簧放台虎鉗中（zhōng），鎖死，然後用卡尺測（cè）量一下彈簧被夾死（sǐ）之後剩下的（de）長度，再用彈簧的總長度減（jiǎn）去這個數，再除以總長度即可，此方法任何彈簧通用，比如棕色彈簧長度為60mm，被虎鉗夾死後（hòu）應該還剩下45.6左右，然（rán）後你再用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於（yú）0.24，這就是它的壓縮量。

彈簧（huáng）按照不同生產次數，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選（xuǎn）的越大，彈簧（huáng）壽命越（yuè）短（duǎn），模具壽命也就（jiù）越短（當然彈簧打壞了是可以換的），模（mó）具生產一段時間可能彈簧就沒力（lì）了，質量差（chà）一點的彈簧（huáng）還有可能斷在模（mó）具裏麵（miàn）。一（yī）般按照30萬次來計（jì）算彈簧的壓縮量，也就是說模（mó）具打30萬次彈簧可能就沒力了，當然（rán）一般的衝壓（yā）模具壽命都沒那麽長，也可以按最大（dà）壓（yā）縮（suō）量來計算（suàn），按（àn）最大壓（yā）縮量來計算的話，隻能保證彈簧不打（dǎ）爆在（zài）模具裏麵。模具壓得死一點，對產（chǎn）品平麵度也有（yǒu）好處。

具體的壓縮量如下（xià）表：

顏色（sè） 100次 50萬次（cì） 30萬次 最大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃（huáng）色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈簧可（kě）以壓下去多少），彈簧的最大（dà）壓縮量等於（yú）彈簧的自由高度乘以彈（dàn）簧的最大壓縮（suō）比，例如棕色彈簧，長度為60mm，那麽它的最大壓縮（suō）量為：60*24%約等於14，這根彈簧最（zuì）大（dà）可以壓下去（qù）14個（gè）毫米，它的最大行程是14個毫米，模具的行程（chéng）必須小於14個毫米，超過14個毫米，彈簧就可能（néng）會失效、變形（xíng），還有可能打斷在模具裏麵（miàn），或模具打爆，衝床壓（yā）不下去等。

模具（jù）組立之前，也就是裝模之前，必（bì）須先計算一（yī）下彈簧的（de）壓縮量是否合適，這樣在試模的時候（hòu）才不用擔心模具會出問題、打爆等（děng）。