​模具工廠CNC加工編程工藝（yì）與標（biāo）準

模具工廠CNC編程部門製訂明確的加工工藝與標（biāo）準（zhǔn），在生產（chǎn）過程中執行標準化作業，可以提高工作效率並減少出錯。

一、前模仁

1. 熱唧咀位

①有裝（zhuāng）配要求的（de）尺寸要按（àn）數做準。

②平麵：加工程序（xù）依照尺寸數做準，CNC操作員按照圖紙尺寸的公差校表測數。

③側邊：加工程序開補償，單邊（biān）留0.02mm餘量試配, 操（cāo）作員用（yòng）針規緊配，公差保證單邊在0.015~0.005mm內, 其它尺寸照3D圖檔的尺寸數做準。

2. 鑲件扣（kòu）位

鑲件（jiàn）扣位的側邊需依程序加工（gōng），按照尺寸（cùn）做準；而鑲件扣位的深度（Z值）按照尺寸數做準，操（cāo）作員用校（xiào）表測深度，公差要求鑼深0.01mm。

3. 膠位尺寸

所有膠位的精加工程序單邊需留0.02mm(特殊情況例外)，有火花紋要求的單邊留0.15mm，用來加工EDM紋。

4. 插穿、碰穿位

正常情況下，前模仁鑼準尺寸，後模仁（rén）留餘量（liàng）。

5. 邊鎖位（wèi）

邊鎖位（wèi）的底部深度(Z值)做準尺寸，而邊鎖位的側（cè）邊加工程序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員按照圖尺寸緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

二、後模仁（rén）

1. 行位槽

行位槽的深（shēn）度(Z值)需依照圖紙尺寸數做準，操作員按照圖紙公差用較表（biǎo）測數，而（ér）行位（wèi）槽兩側按照圖（tú）紙尺寸加工，程序加工需開補償單邊留0.02mm餘量試配，操作員用塊規緊配，公差保證單邊（biān）0.015~0.005mm內。

2. 鑲件扣位

鑲件（jiàn）扣（kòu）位側邊需按（àn）照圖紙尺寸數做準，而底部的深度(Z值（zhí）)都按照尺寸數做準，操作（zuò）員用（yòng）校表測數（shù），公差要（yào）求鑼深0.01mm。

3. 模框孔（kǒng）位(藏CORE位)

編程（chéng）員做光刀程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，開補償操作員按照圖紙尺寸數測量，單邊鑼大0.005～0.01mm，方便裝配。

4. 膠位尺寸（cùn）

所有膠位精加工留餘（yú）量0.02mm（特殊要求例（lì）外）。

5. 插穿、碰穿位

正常情況下後模需（xū）多留（liú）+0.02~0mm餘量，後模仁配（pèi）行位的位置需按照（zhào）尺寸數做準，而行位相配後模仁的位置需（xū）多留餘量。

三、模仁凸CORE

1. 粗加工時單邊留0.5mm餘量（liàng），而加工到底（dǐ）部的模框鑲件要（yào）用粗加工凸CORE時，底部直身位（wèi）置留10mm，用於操作員檢查粗加工是否有鬆動，需（xū）淬火的異形凸CORE底部直（zhí）身留10mm用於淬火後精加工時較表（biǎo）分中。

2. 所有膠位在精加工時留0.02mm（特殊（shū）要求例外），插（chā）穿碰穿的位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精加工，編程員做光刀程序時開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖紙（zhǐ）尺寸數測數公差（chà）單（dān）邊0~ –0.005mm，方便（biàn）裝配。

4. 外形（xíng）不規則的模（mó）仁鑲件(凸CORE)的（de）分中問題詳情見後（hòu）部（bù）分。

5.

四、行位、鑲件

1. 收到工（gōng）件時，編程員要測量工件外（wài）形尺寸，避免因分中和單邊碰數時出現問題，編（biān）程員（yuán）根據工件形狀需與操作組商討，采用穩妥的裝夾方法（fǎ）、碰數方法，詳情見後部分。

2. 行位和前後模仁，有（yǒu）相配的位置（zhì），行位需多留0.02mm餘（yú）量作為FIT時之用。

3. 所有膠位在單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

4.

五、斜頂

根據工件形狀與操作組（zǔ）商討，采用穩妥的裝（zhuāng）夾方法，碰數方法，所有（yǒu）膠位單邊留0.02mm(特殊要求（qiú）除外)。

六（liù）、模胚（pēi）加工

1. 模胚

（1）模胚圖（tú）紙上的基字（倒角（jiǎo））與模胚上的基準需（xū）一致，為避免（miǎn）誤解而出（chū）現加工混亂，編程時基準邊朝向自己的方向。

（2）所有（yǒu）模板的（de）加工定位以近基準角處導柱孔分中為零建（jiàn）立加工坐標。

（3）Z值（zhí）碰數定（dìng）義：所有（yǒu）模板正反向加工，都以模胚底部碰數為零位，有特殊要求（qiú）的工（gōng）件，編程員需與相關（guān）人（rén）員（yuán）交待清楚，並在（zài）程（chéng）序單（dān）上注明清楚模胚的零位位置。

2.  A板

（1） 模框精加工，程序加工（gōng）模框底部（bù）時，需按照圖紙尺（chǐ）寸做準尺寸。CNC操作員按圖紙公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，框（kuàng）邊精加工程序（xù），需開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按圖尺（chǐ）寸用塊規緊（jǐn）配，公差保證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖（suǒ）位按照圖（tú）尺寸底部做準尺寸數，側邊塊規緊配，公差保證在（zài）單邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽底部做準尺寸數，而側邊需用塊規緊配測試，公差保證在（zài）單邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽等其它尺寸照圖加工準尺寸（cùn）數。

3. B板  

（1）模框精加工，程序加工模框底（dǐ）做準尺（chǐ）寸數，CNC操作員按圖紙公（gōng）差用較表測數，公差為（wéi）+0.01  0mm，框邊精加工，程序需開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按（àn）照圖尺寸需用塊規緊配（pèi），公差保證-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模框行位槽底的(Z值)深度需（xū）按照圖紙尺寸加工到數，操作員按照（zhào）圖公差用校表測（cè）數，公差（chà）為+0.01~+0.02mm，側邊程序需開（kāi）補償單邊留0.02mm試（shì）配，操作員需用塊規緊（jǐn）配，公差保證（zhèng）單邊+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針麵板：

（1）頂（dǐng）針沉頭的（de）位（wèi）置深度加工時，深度需鑼深0.02mm，操作（zuò）員用千分卡測數，公（gōng）差為0.02~0.01mm，而頂針沉頭位的側邊需加工到（dào）尺寸。

（2）斜頂底座裝配位加工尺寸，程序加工時以頂針麵板的底部做準（zhǔn）尺（chǐ）寸（cùn），操作員用較表測數，而（ér）側邊加工尺寸到位。

（3）其它位置按照3D圖的尺寸加工準尺寸。

5、頂針底板：

（1）有（yǒu）鑲件（jiàn）裝配（pèi）要求的尺寸位置，操作員需用塊規緊配，其它位置按照（zhào）3D圖尺寸加工（gōng）做（zuò）準尺寸（cùn）。

（2）C板：按照3D圖尺寸加工準尺寸，以鑼床組打A字碼正方向選擇加工（gōng）麵及加工方（fāng）向鑼模號、字碼。

（3）銘牌：需按照3D圖（tú）紙要求雕字。

（4）上固（gù）定板：唧咀位有裝配要求的尺寸（cùn），需在上固定板的底部程序加（jiā）工（gōng）鑼準尺寸，操（cāo）作員需用校表測數，而側邊加工需開補償，程序單邊（biān）留0.02mm，操作員需（xū）用針規緊配保證單邊+0.015~+0.01mm內，其它尺（chǐ）寸照3D圖加工（gōng）準尺寸。

（5）下固定（dìng）板：有鑲（xiāng）件裝（zhuāng）配要求的尺寸，下固定（dìng）板的底部需加工準（zhǔn）尺（chǐ）寸，側邊需（xū）用塊規緊配，其它尺寸照3D圖加工準尺寸數。

七、編程：

1.鋼料（liào）加（jiā）工坐標定義（yì）：長方形基準朝人，正方形基準朝右下（xià）角，正常情況所有鋼料編程以（yǐ）X、Y分中為0，Z值對底為0建立加工座標。(見CNC加工坐標定（dìng）義（yì）與裝夾方向標準圖1、2、3)

2. 粗（cū）加工程序單邊留0.5mm，需淬火模仁（rén）頂部留工藝台，精加工時便於裝夾（jiá）。

3. 精加工先鑼模仁底（dǐ）部，而避免撞花模仁正麵、PL、膠位等。

4. 模仁管位：所有前後模仁的管位編程單（dān）邊做小0.01mm。

5. 平麵PL加工：程序加工需（xū）按照圖尺寸做（zuò）準尺寸，操作員需用校（xiào）表測數公差保證在+0.01~0mm內。

6. 弧（hú）麵PL加工（gōng），編程員做試刀程序，程序單上注（zhù）明接順底平麵PL，光（guāng）刀加工程序做準尺寸數。