​如何防止數控車床撞機?

1、三看（kàn）

一看程（chéng）序。數控深孔鑽機床的各項操作都是由程序（xù）指令控製完成的，通過檢（jiǎn）查程序語句和程（chéng）序名（míng），找出其中存在的問題，及（jí）時改正。在檢查程序時，為了避免（miǎn）重複檢查（chá）或漏（lòu）檢（jiǎn）查，應當按照一定的檢查順序：首先從程序名看起，由於數控基礎操作的完成需要大量的（de）程序指令進行控製，因此在單片機的（de）係統內部也會存儲大量的程序文件，在自動方式下調出（chū）程序名，尤其要注意檢查程序名的後綴以及程序格式；其次，檢查（chá）程序片段。利用計算機軟件仿真模擬的形（xíng）式，檢測具體（tǐ）的（de）程序語句是否存在錯誤，如果語句編寫的上下邏輯有問題，仿真軟（ruǎn）件會自動指出存（cún）在的問（wèn）題（tí），以便於（yú）編程人員及時的進行程序修（xiū）改，直到操作（zuò）程序不存在問題。

二看工件坐標。屏幕上會顯示當前刀具的機床坐標、工（gōng）件坐標等詳細信息，在進行檢查時，要注意對照屏幕數值（zhí）與實際的刀尖位置，確保（bǎo）兩（liǎng）者之間的坐標值能夠一一（yī）對應。由（yóu）於受機床夾具、刀具（jù）磨損等因（yīn）素的影響，工件坐標往往會存在（zài）一定（dìng）的誤（wù）差，如果誤（wù）差超過標準範圍，就會（huì）影（yǐng）響機床加工進度，引起碰撞問題。因此，通過工件坐標的對照，可以有效避免這一問題。

三看刀尖位置。東莞數控車床的（de）加工、切削操作（zuò）是由刀具來完成的，因此在進行（háng）機床檢查時（shí），應（yīng）當重點查看刀尖位置。刀尖在使用一段時間後，會出現（xiàn）磨（mó）損現象，在不影響機床加工質量的前提下，機床操作人員應當定期調整刀具位置，以防（fáng）止刀具碰撞工件或卡盤。此外，還應當對（duì）照刀（dāo）尖實際位置與屏幕顯示數據，如果兩者數（shù）值存在較（jiào）大（dà）誤差（chà），還應當停（tíng）止加工操作，等停機之後（hòu）退出刀具，重新安裝和調整。

2、二要

一要單段執行（háng）。數控深孔鑽機床都（dōu）具有單段SBL執行（háng）功（gōng）能，啟動該功能後，單片機每（měi）完成一個控（kòng）製程序，就會（huì）自（zì）動終止加（jiā）工操作，需要東莞數（shù）控（kòng）車床（chuáng）操作人員人工啟動下一段程序，才能開展加工操（cāo）作。單段執行的優勢在於給予操作人員以充分（fèn）的檢查時間（jiān），包括刀具檢查、坐標檢查以（yǐ）及程序（xù）檢查（chá）等（děng），從而極大的避免了碰撞事故的發生。單段執行雖然降低（dī）了東莞數（shù）控車床加工的效率，但是能夠大幅度提升加工質（zhì）量和（hé）避免碰撞問（wèn）題，相（xiàng）比之下其整體加工效果更好。

二要低倍率。通過（guò）調整東莞數控車床的速度調節旋鈕，降低刀具（jù）的進給（gěi）速度，可以在刀具進行工件加工之前，觀察刀尖位置與坐標顯示數值（zhí）是否一致，如果兩者數值不等，可以及時關停設備，以避免碰撞問題。尤其是在（zài）工件內孔加（jiā）工時，很容易出現進刀或退（tuì）刀錯誤，不（bú）僅影響內孔加工質量，導致工件內孔尺寸出現嚴重偏差，還會出現紮刀、撞刀問題。因此，選用低倍（bèi）率加工速度，可以有效避免上述加工問題。

3、一停（tíng）

準（zhǔn）確（què）地說在自動加工過程中應多次（cì）暫停。通過暫停，操作者可有足夠的（de）思（sī）想（xiǎng）準備來觀察比較（jiào）刀尖位置和屏幕坐標顯示的情況，特別是切屑纏繞到工件或刀具上時，都可以按循環停止鍵，利用這段時間來解決東莞數控車床加工中出現的問題，防止操作中（zhōng）因慌（huāng）亂而出錯。