​數控（kòng）車床加工設備出現故障的原因及處理方法

數控車床加工（gōng）設備（bèi）其主要（yào）項目包括液（yè）壓係統、主軸潤滑係統、導軌（guǐ）潤滑係統（tǒng）、冷（lěng）卻係（xì）統、氣壓係（xì）統。數控車（chē）床加工設備的日檢就是根據各係統的正常情況來加以檢測。例如，當進行主軸潤滑（huá）係統的過程（chéng）檢測（cè）時，電源燈應（yīng）亮，油壓泵應正常運轉（zhuǎn），若電源燈（dēng）不亮，則應保持主軸停止狀態，與（yǔ）機械工程（chéng）師聯係。進行維修。

數控車床加工設備的季檢應該主要從機床床身（shēn）、液壓係統、主軸潤滑（huá）係統（tǒng）三（sān）方麵進行檢查（chá）。例如，對機床床身（shēn）進行檢查（chá）時，主要看機床（chuáng）精度、機床水平是否符合手冊中的要求，如有問題，應馬上和機械工程師聯係。對液壓係統和主軸潤滑係統進行檢查時，如有問題，應分（fèn）別更換新油6oL和20L，並對其進行清（qīng）洗。

對數控車床加工設備的油（yóu）壓係統異常現象的原因與處理，主要應從三方麵加以了解：

一、數控車床加工設（shè）備的油（yóu）泵不噴油：主要原（yuán）因可能有油（yóu）箱內液麵低、油泵反轉、轉速（sù）過低、油粘度過高（gāo）、油溫（wēn）低（dī）、過濾器堵塞、吸油管配管容積過大、進油口處吸（xī）人空氣、軸（zhóu）和轉子有破損處等，對主要原因有相應的解決方法（fǎ），如注滿油、確認標（biāo）牌，當油泵反（fǎn）轉時變更過來等。

二、數控車床加工設備的（de）壓力不正常：即壓力過高或過低。其主要原因也是多方麵的（de），如壓力設定不適當、壓力調節閥（fá）線圈（quān）動作不良、壓（yā）力表不正常、油壓係統有漏等。相應的解決（jué）方法有按規定壓力設置（zhì）拆開清洗（xǐ）、換一個正常壓力表、按各係統依次檢查等。

三、數控車床加工設（shè）備的有噪聲：噪聲主要是由油泵和閥產生的。當閥有噪聲（shēng）時，其原因是流量超過了額定標準，應（yīng）該適當調整流量（liàng）；當油泵有噪（zào）聲時，原因及其相應的（de）解決辦法也是多方麵的，如油的（de）粘度高、油溫低，解（jiě）決方法為（wéi）升油溫；油中有氣泡時，應放出（chū）係統中（zhōng）的空氣（qì）等等。

總而言（yán）之，全麵地熟悉（xī）及掌握了預防性（xìng）維（wéi）護的知（zhī）識後，還必須（xū）對（duì）油壓係統異常現象的原因與處理有更深的了解及必要的掌握。如（rú）當油泵（bèng）不噴油、壓力不正常、有噪聲等現象出現時，應知道主要原因有哪些，有什麽（me）相應的解決方（fāng）法。