​薄壁工件（jiàn）的車削加工工藝詳細介紹

薄壁工（gōng）件屬（shǔ）於特殊工件，在（zài）進行車削的過（guò）程與一般的工件車削有一定差異。車薄壁工件時（shí），由於薄壁工件的剛性較（jiào）差，在進行車削的過程中，可（kě）能會差生一些問題，下麵我們就根據薄壁工件的（de）車削工藝進行介紹，讓大家（jiā）在車削薄壁（bì）工件時，對一些（xiē）問題能夠有所了解。

一、薄壁工件的（de）加工（gōng）特點（diǎn）

1、因工件壁薄（báo），在夾緊力的作用下（xià）容易產（chǎn）生變形。從（cóng）而影響工件的尺寸精（jīng）度和形狀精（jīng）度。在夾緊（jǐn）力（lì）的作用下，會略微變成（chéng）三邊形，但車控後得到的是（shì）一個圓柱孔。當鬆開卡爪，取下工件後，由於彈性恢複，外圓恢複成圓柱形，而內孔則變成弧形三邊形。若用內徑千（qiān）分尺（chǐ）測量時（shí），各個方向直徑相等，但已變形不是內圓柱麵了，稱（chēng）之為等直徑變形。

2、因工件較薄（báo），切削熱會引（yǐn）起工件熱變形，從而使（shǐ）工件尺寸難於控製。對於線膨脹係（xì）數（shù）較大的金屬薄（báo）壁工件，如在（zài）一次（cì）安裝中連續完成（chéng）半精車和精（jīng）車，由切削熱引起工件的熱變形，會對其尺寸精度產生極（jí）大影響，有時甚（shèn）至會使工件卡死（sǐ）在夾具（jù）上。

3、在切削力（lì）特別是徑（jìng）向切削力的作用下， 容易產生振動和（hé）變形，影響工件的尺寸精（jīng）度、形狀、位置精度和表麵（miàn）粗糙度。

二、薄壁工件的加工工藝

1、工件（jiàn）分粗、精車階段

精車時，由於切削餘量較大，夾緊力稍（shāo）大些，變形也相應大些；精車時，夾緊力可稍小些，一方麵夾緊（jǐn）變形小，另一方麵精車時還可以消除粗（cū）車時因切削（xuē）力過大（dà）而產生的變形。

2、合理選用道具的集合參數

精車薄壁工件時，刀柄的剛度要求高，車刀的修光刃不易過長，一般取0.2—0.3mm，刃口（kǒu）要鋒利（lì）。

3、增加裝夾接觸麵

采用（yòng）開縫套筒或一些特製的軟（ruǎn）卡（kǎ）爪。使接觸（chù）麵增大，讓夾緊力均勻分布在工件上，從而使工件夾緊（jǐn）時不易產生變形。

4、應采用軸（zhóu）向夾（jiá）緊夾具

車薄（báo）壁工（gōng）件時，工件靠軸向夾緊套（螺紋套（tào））的端麵實現軸（zhóu）向夾緊，由於夾緊力沿工件軸向分布，而工件（jiàn）軸向剛度大，不易產（chǎn）生夾緊變形。

5、增加工藝肋

有些薄壁工（gōng）件在其裝夾部位特製幾根工藝肋，以增強此處剛（gāng）性，使夾（jiá）緊力（lì）作用在（zài）工藝肋上，以減少工件的變形，加工完畢後，再去掉工藝肋。

6、充分（fèn）澆注（zhù）切削（xuē）液

通過充分澆注切削液，降低切削（xuē）溫度（dù），減少工件熱變（biàn）形。