​降低五金衝壓件凹凸的5大方法，實用性超強！

造成五金衝壓件凹凸的原因（yīn）大多是由於原料（liào）或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引（yǐn）起的，它使產品外觀品格低落的同（tóng）時也使生產率大肆下降。那麽（me）我們（men）該如何去避免這種問（wèn）題呢?下麵（miàn）根據實踐（jiàn）中給大家總結以下降（jiàng）低五金衝壓件凹凸（tū）的5大（dà）方法（fǎ）.

降低衝壓件凹凸（tū）的5大方（fāng）法（fǎ）：

1、拉延模的檢查和修正（zhèng）：拉延模需（xū）要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產生並維持穩定狀態。通常的做法是用樣（yàng）品（pǐn）檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓（yuán）角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的（de）檢查和修正：剪切工序後出現凸凹（āo）的原因是由於剪切過程中產生了鐵粉（fěn），因（yīn）此在衝壓前必須觀察鐵粉避免凸（tū）凹的發生。

3、適（shì）當的機械（xiè）手速度：對於半自動（dòng）的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位置（zhì），機械（xiè）手速（sù）度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部（bù），引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產前做（zuò）製件的出料試驗，合理設置機械手的速度（dù）和（hé）出料（liào）角度（dù），使它不會碰到製件和（hé）下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損和破（pò）損會產生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在衝壓生產前必須在（zài）材料區或者衝壓線檢查二（èr）重截斷（duàn）麵，以及時清洗板料（liào）去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢（jiǎn）查：衝壓生產前必需同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許更有效地清洗板料，這也是很需需要的，並且（qiě）還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上塗上紅色漆後使其（qí）顛末清洗安頓，當前檢查紅漆（qī）被撤消的前因形狀，假定去除率不（bú）達標，則必需檢（jiǎn）查和修整清洗安頓。清洗油缺少時必需及（jí）時削減。

掌握好（hǎo）降低五金衝壓件凹凸的5大方法就可以盡可能的避免衝壓件凹凸而產生不良品。