​金屬表麵處（chù）理（lǐ）工藝

表麵處理即是通過（guò）物理或（huò）化學的方法在材料表麵形成一（yī）層具有某種或多種特殊性質的表層。通過表麵處理可以提升產品外觀（guān）、質感、功能等多個方麵的性能。  

今天小編為您帶來一些常規的金屬表麵處理介紹。

一、陽極氧化（huà）

主要是鋁（lǚ）的陽極氧（yǎng）化，是利用電化學原（yuán）理，在鋁和鋁合金的表（biǎo）麵生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有（yǒu）防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。

工藝流程:

單色、漸變色：

拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘幹

雙色：

①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2 →封孔→烘幹

②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1 →鐳雕（diāo）→陽極氧（yǎng）化2 →封孔→烘幹

技術特點:

1、提升強度

2、實現除白色外（wài）任（rèn）何顏色

3、實（shí）現無鎳（niè）封孔，滿足歐、美（měi）等國家（jiā）對無鎳的要求

技（jì）術難點及改善關鍵（jiàn）點：

陽極氧化（huà）的良率水平關係到最終產（chǎn）品的成（chéng）本，提升氧化良率的重點在於適合的氧（yǎng）化劑用量、適合的溫度（dù）及電（diàn）流密度，這需要結構件廠商在生產（chǎn）過程中不（bú）斷探索，尋求突（tū）破。

二、電泳

用於不鏽鋼、鋁合金等，可使產品呈現各種顏色，並保持金屬光澤，同時增強表麵性能，具有較好的防腐性能。

工藝流程：

前處理→電泳→烘幹

優點：

1、顏（yán）色豐富；

2、無金屬（shǔ）質（zhì）感，可配合噴砂、拋光、拉絲等；

3、液體環境中加工，可實（shí）現複雜結構的表麵處理；

4、工藝成熟、可量產。

缺點：

掩蓋缺陷能力一（yī）般，壓鑄件做電泳對前處理要求較高。

三、微弧氧化

在電解質溶液中（一般是弱堿性溶液）施加高電壓生成陶瓷化表麵膜（mó）層的過程，該過（guò）程（chéng）是物理放電與電化學氧（yǎng）化協同作用的結果。

工藝流程：

前處（chù）理→ 熱水洗→ MAO →  烘幹（gàn）

優點：

1、陶瓷質感，外觀暗啞（yǎ），沒有高光產品，手感細膩，防指紋；

2、基（jī）材廣泛（fàn）：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合金等；

3、前處理簡單，產品耐腐（fǔ）蝕性、耐候性極佳，散熱性能佳。

缺點：

目前顏色（sè）受（shòu）限（xiàn）製，隻有黑色、灰（huī）色等較成熟，鮮（xiān）豔顏色目前難以實現；成本主要受高（gāo）耗電影響，是表麵處理中成本（běn）最（zuì）高的其中之（zhī）一。

四、PVD真空鍍

全稱物理氣相沉積，是一種工業製造上的工藝，是（shì）主要利用（yòng）物理過程來沉積薄膜的技術。

工藝流程:

PVD前清洗→進爐抽真（zhēn）空→洗靶及離子清洗→鍍膜→鍍膜結束，冷卻出爐→後處理（拋（pāo）光（guāng）、AFP）

技術特點:

PVD（Physical Vapor Deposition,物理氣（qì）相沉積) 可以在金（jīn）屬表麵鍍覆高硬（yìng）鍍、高耐（nài）磨性的金屬陶瓷裝飾鍍層

五、電鍍

是利用電解作用使金屬的表（biǎo）麵附著一層金屬（shǔ）膜的工藝從而起到防（fáng）止腐蝕，提高耐磨性、導電性、反光性（xìng）及增進美（měi）觀等作用的一種技術。

工藝流程：

前處理→無氰堿銅→無氰白銅錫→鍍鉻

優點（diǎn）：

1、鍍層光澤度高，高品質金屬外觀；

2、基（jī）材為SUS、Al、Zn、Mg等；成本相對PVD低。

缺點：

環境保護較差，環（huán）境汙染風（fēng）險較（jiào）大。

六、粉末噴塗

是用噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末塗料（liào）噴塗到（dào）工件的表麵，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附（fù）於工件表麵，形成（chéng）粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末塗料的不同（tóng）種類效果）的最終塗層。

工藝流程：

上件→靜電除塵→噴塗→低溫（wēn）流平→烘烤

優點：

1、顏色豐富，高光（guāng）、啞光可（kě）選；

2、成本較低，適用於建築家（jiā）具產品和散熱片的外殼等；

3、利用率高（gāo），100%利用，環（huán）保；

4、遮（zhē）蔽缺陷能（néng）力強；5、可仿製木紋效果。

缺點：

目前用於電子產品比較少。

七、金屬拉絲

是通過研磨產品在工件表麵形成線紋，起到裝飾（shì）效果的（de）一種表麵處理手段。根據（jù）拉絲後紋路的不同可分為：直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋、旋紋。

技術特（tè）點：

拉絲處理可使（shǐ）金屬（shǔ）表麵獲得非鏡麵般金屬光澤，同時拉絲處（chù）理也可以消（xiāo）除金屬表麵細（xì）微的（de）瑕疵。

八、噴砂

是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需（xū）處理工（gōng）件表麵，使工件表麵的（de）外表麵的外表或形狀發生變化，獲得一定的清潔度和不同的粗糙度的（de）一種工藝。

技術特點:

1、實現不同的反光或（huò）亞（yà）光。

2、能清理工（gōng）件表麵（miàn）的微小毛（máo）刺，並使工件表麵更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件（jiàn）的檔次。

3、清楚前處理時遺留的殘汙，提高工（gōng）件的光潔度（dù），能使工（gōng）件露出均勻（yún）一致的金屬本色，使工件外表更美觀，好（hǎo）看。

九、拋（pāo）光

利用（yòng）柔性（xìng）拋光工具和磨料顆粒或其他（tā）拋光介質對工件表麵進行的修飾加工。 針對不（bú）同的拋光過程:粗拋(基礎拋光過程)，中拋(精（jīng）加工過程)和精拋(上光過程)，選用合適的拋光輪可以達到（dào）最佳拋光效果，同時提（tí）高拋光效率。

工藝流程：

技術特點：

提高（gāo）工件的尺（chǐ）寸精度或幾何形狀精度，得到光滑表麵或鏡麵光澤，同時也可消除光澤。

十、蝕刻

通常所指（zhǐ）蝕刻也稱光化學蝕刻，指通過曝光製版、顯影（yǐng）後，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時接（jiē）觸化（huà）學溶液，達到溶解（jiě）腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。

工藝流程：

曝光法：

工程根據圖形開出備料尺寸-材料（liào）準備-材料清洗-烘（hōng）幹→貼膜（mó）或塗布→烘幹→曝光→顯影→烘幹-蝕刻→脫膜→OK

網印（yìn）法：

開料→清洗板材(不鏽（xiù）鋼其它金屬材（cái）料)→絲網印→蝕刻→脫膜→OK

優點：

1、可進行金屬表麵細微加工；

2、賦予金屬表（biǎo）麵特殊的效果；

缺點：

蝕刻時采用的腐（fǔ）蝕液體（酸、堿等）大多對（duì）環境具有危害。