​五金烤漆工藝流程

市麵上有很多五金工藝品，像我們（men）常見的徽章，鑰匙扣吊飾，工藝擺件等等，不僅色彩鮮豔，造型奇特，製作工藝也是相當精湛的（de），其中都離不開五金（jīn）的烤漆工藝（yì）。下麵（miàn）讓我們一起來了解五金烤漆（qī）工藝具體的流（liú）程。

一、底材：

    五（wǔ）金（jīn）件烤（kǎo）漆的底材有

冷軋鋼板衝壓（yā）件或板材

鍍（dù）鋅鋼板衝壓件或板材

鎂合金衝壓（yā）件或板材

鋁合金衝壓件或板材

不過烤漆工藝是大同（tóng）小異的

二、五金烤漆流程：

前處理（lǐ） ->.烘幹-> 底（dǐ）漆塗裝 -> 烘烤（kǎo） -> 麵漆塗（tú）裝-> 烘烤 -> 檢查-> 包裝

三（sān）、表麵預處理:

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理的目的與重（chóng）要性：

前處（chù）理的目的是為（wéi）了得到良（liáng）好（hǎo）的塗層，由於以（yǐ）上的衝壓件在製造（zào）、加工搬運（yùn）、保存期間會有油脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物等在表麵（miàn）上，若（ruò）不去除將直接影響到塗膜的性（xìng）能，外觀等，所以前處理在塗裝工藝中占有極為重要的地位。

（3）前處理的意義：

塗（tú）裝前處理與（yǔ）塗布、幹燥為塗裝工藝三大主要工序，其中塗裝前（qián）處理是基礎工序，它對整個塗層質量、塗層使用壽命、塗層外觀等均有著重要影響

通過（guò）脫脂、除鏽、磷化等工序後的工件表麵清潔、均勻、無油脂

1、除油：

主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運過程中用手摸等油（yóu）脂（zhī）使絕大多數塗料的附著力嚴重下降，並影響它們的（de）幹燥，也使塗層（céng）的硬（yìng）度和光澤度降低。

以堿（jiǎn）溶液除去工件上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到（dào）專門的脫脂（zhī）粉，然後配（pèi）製成水（shuǐ）溶液；肥皂（zào）的皂化作用（yòng）；

2、水洗

以清水漂洗，以免前一工序中（zhōng）的溶液（yè）汙染到下一工序。清水必須是活的（流（liú）動的）。

3、除鏽（xiù）

黃鏽能促進腐蝕產物在（zài）塗層下蔓延，使塗層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫（wēn）高濕條件下能導致塗層和金屬的早（zǎo）期損壞（huài），鬆散的黃鏽，附著力差，能與塗層一起脫落。

除鏽的方法很多，如堿液法，酸液法，機械（xiè）法，電解法等，常見的是堿液法。以化學溶液除去工件表（biǎo）麵的氧化皮，鏽（xiù）跡等（děng），一般是用硫酸，也有用草酸（suān）。還可輔以超聲波清洗。

4、表調（中和）

表麵調整的簡稱：以酸（或堿）溶液（yè）除去除鏽工序中表麵多餘的堿（或酸），調整酸堿度（dù）盡（jìn）可能到中性，即PH值=7；

作用（yòng）：加快磷化速度，細化磷化結晶，增加磷化的結（jié）晶點；

5、磷化

磷化是塗（tú）裝（zhuāng）前處理的中心環節（jiē），用磷（lín）酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金（jīn）屬工件，使在工件表麵（miàn）上形成一層不（bú）溶性磷酸鹽保（bǎo）護（hù）膜，所形成的（de）磷化膜係（xì）具有細微小孔的致密結構，增大了工件表麵積，可以增大塗層接觸（chù）麵積，使磷化膜與塗層之間產生有利（lì）的相互滲透，大大提高有機塗層對工件的附著力 。

磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使金屬表麵（miàn）由優良導體（tǐ）變為不良導體，抑製了微電池形成，有效（xiào）地阻止塗層（céng）腐蝕。

磷化常用的（de）方法按（àn）處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中（zhōng）溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷（lín）化（20~30℃ ）。

磷化膜一（yī）般是黑色的。

6、烘幹

以上前處理過程基本都是在水槽中（zhōng）進行的。並且每一工序有（yǒu）時間的規（guī）定。烘幹水分，準備塗漆；

四、上掛前品檢

在上線之前對未塗漆（qī）之工件（jiàn）進行外觀檢查；有很（hěn）大一部分是已塗過漆的不良品（pǐn），要檢查是否可直接噴塗或是要脫除舊漆；脫除舊（jiù）漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆（qī）劑脫（tuō）除。

五、打磨

非必需過程，除去表麵粒狀雜質並增加一定粗糙度以（yǐ）增加油漆附著力；

第一（yī）遍：400#水（shuǐ）砂紙

第二（èr）遍；800#水砂紙或更（gèng）細

六、上掛

將產品勾於掛具上，掛具導電並隨流水線移動；掛具應為導電體，並需接地（針對靜電塗裝（zhuāng））；掛具一般根據產品的不（bú）同特點而定（dìng）製的；數量很多，整條流水線周轉（zhuǎn）使用（yòng）

七、吹塵

除去表麵灰塵，毛屑（xiè）等；壓縮空氣；靜電（diàn）除塵槍；火焰燃燒；

八、手工噴塗

在自動噴塗前對電位較低處（如陰影部分，凹（āo）部等進行（háng）預噴塗，但也（yě）是必備的沒有自動噴塗設（shè）備（bèi）時的選擇，效率不（bú）高，產能有限，不穩定因素多，不良率較高（gāo），漆膜厚度（dù）不均等

手（shǒu）工噴塗的設備主要包（bāo）括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水（shuǐ）分離器，噴（pēn）槍，塗（tú）料容器，噴漆室等。

噴槍的種類有：1、重力式（shì）；2、吸上式；3、壓送式

九、Disk噴塗

Disk自動噴塗屬於（yú）靜電噴塗的範疇，利用噴塗裝置與（yǔ）接地工件之間的高電壓差產生（shēng）靜電力，Disk以固定速度產生（shēng）的離心力將塗料甩出，靜（jìng）電霧化塗料後塗覆於工件上，Disk上下（xià）移（yí）動覆蓋整個工件範圍；

Disk噴塗設備實際上是旋（xuán）盤式靜（jìng）電噴塗設備，也可稱為離心力靜電霧化設備，旋（xuán）盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜電塗裝使用的（de）靜電（diàn）塗料，塗料的電阻（zǔ）值需控製在一（yī）定的範圍內；

十、補（bǔ）漆

檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修補，通過檢查可及時發現（xiàn）Disk噴塗的缺陷（xiàn）並加以調整，對Disk噴塗不到的位置進行噴塗；

十一、預熱爐烘（hōng）烤（kǎo）

以較低溫（wēn）度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發，濕漆膜流平（píng）

十二、主（zhǔ）爐烘烤

以較高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流水線速度越快，則溫度需調的越（yuè）高；

十三、品檢（jiǎn）

檢查成品；

十四、下掛包裝

取下工件，包裝；進入下一加工工序或（huò）成（chéng）品入庫；

液體塗裝與粉體塗裝

一（yī）、液體塗裝：

塗（tú）料與溶劑（或（huò）還加硬化劑）混合（hé）後施工，以壓縮空氣或靜電（diàn）力霧化後飛向工件並附著（zhe），溶劑蒸（zhēng）發（或相互反應）後固化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量高，對人體有較大危害；塗料利用率很低，僅約50%；一次噴塗所形成的膜厚為15~25um；

二、粉（fěn）體塗裝：

塗料為細粉（fěn）狀態，通過靜電作用附著於工件（jiàn），通過高溫烤爐時，塗（tú）料熔融，流平，並交聯固化（huà）；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；塗料（liào）可回收使用（yòng），利用率可達99%以上；設備投資大；適合於厚膜塗層的塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

三、塗（tú）膜性能（1）

機械物性：衝擊強（qiáng）度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以（yǐ）上/每（měi）秒壓出1mm；附著力 (百格)測試，塗層無脫落（分等級）；耐彎曲性 1mm?,180°彎曲，塗層無裂縫；鉛筆硬度（dù）2H,允許輕微痕跡（jì）；

化學性（xìng）能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無異常；耐（nài）堿（jiǎn）性 5％NaOH,240hr無變化；耐酸性3％HCL,240hr無變化；耐（nài）溶劑（jì）性 二甲苯，24hr無變化；耐汙染（rǎn）性 唇膏（gāo），常溫下24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光（guāng）性優異；

耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變化；耐濕熱性 500hr無變化；