​數控加工傳統丈量、對刀方法與專用工（gōng）具丈量、對刀方法（fǎ）的區別

一.傳統（tǒng）丈量方法與用機床測頭（tóu）丈量方法的區別

1.傳統丈量方法是指（zhǐ）用傳統丈量工具（如千分表、定中心表、卡（kǎ）尺等）進行的丈（zhàng）量，屬相對丈量，因其丈量基（jī）準為被加工麵，而不是直接的主軸基準，是一種過度基準，再加上傳（chuán）統丈量工具本身精（jīng）度不高，同時人為丈量（liàng）操縱隨機性誤差也較大（dà），這些因素導致丈（zhàng）量結果不準；另一方麵傳統丈量工具量程（chéng）小、被測工件尺寸、外形受到（dào）限製，很多丈量任（rèn）務（如尺寸大、外形較複雜）用傳統丈量工具完成不了，且占用機時較（jiào）長，影響了機床功能的發揮。

2. 用EP（TP）專用機床（chuáng）三維測（cè）頭進行的丈量屬直接丈（zhàng）量，其定（dìng）位基準就是主軸的錐孔，機床裝上測頭後相當於變成了一台（tái）手動的三測機，而（ér）機床主軸的行程即為測頭的量程，且不受工（gōng）件尺寸、外形的限製，可以完成幾乎所有的丈量工作（如工裝的定位丈量（liàng）、零件尺寸精度的（de）丈量及形位公差的丈量等等）。其與傳統丈量方（fāng）法相比有以下突出的優點（diǎn）：

1） 丈量精度高：無需積（jī）累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成丈量；丈量（liàng）時測（cè）頭有聲光提示，丈量點坐（zuò）標在機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤差，同時EP（TP）三（sān）維測頭本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述用EP（TP）機床專（zhuān）用測頭可以高精度地解決機上工件丈量題目。

2） 丈量效率高：幾次（cì）丈量熟練後40秒可測一點，2分鍾內可定一孔的中（zhōng）心，可比用傳統工具丈量節省至少2/3的占機時間，較高效率地完（wán）成丈量工作。

3） 安全性好：EP（TP）三維測頭在（zài）X、Y、Z三個方向上均設置較大的過保護行程，在（zài）對測頭正常操縱及保養情況下可保證較高的使用（yòng）壽命（mìng）。

總之這種機床專用測頭可把複雜的靠經（jīng）驗保（bǎo）證的丈量工作簡單化了，保證了數控機床的高效

高精度特點的發揮（huī），已成為數控加工機上解決工件（jiàn）丈量（liàng）不可或缺的一種（zhǒng）專用工具（jù）。

二.傳統對刀方法與專用對刀器對刀方法的區別

1． 傳統對刀方法是用（yòng）塞尺、塞規、紙片等，或用劃刀韌、試切等方法經多次反複進行對刀，它有安全性差（如塞尺對（duì）刀，硬碰硬刀尖易撞壞）；占（zhàn）用機時多（如試切需反複（fù）切（qiē）量幾次（cì））；人為帶來的隨機性誤差大等缺點，已經適應不了數控加工的節奏，更大不利於發揮數控機（jī）床的功能（néng）。

2． 用ETC係列機上專用電子對刀器對刀有以下優點：

1） 對刀精度高：無需積累（lèi）經（jīng）驗，隻需按簡單規程操縱即（jí）可完成對刀；對刀（dāo）時有聲光提示，對刀點坐標在機床CRT上數字（zì）化顯示精確直觀，可以避免人為帶來（lái）的丈量誤差，同時ETC係列電子對刀器本身複位精（jīng）度很高（1-2微米），綜上所述用ETC係列專用（yòng）對刀器可以高精度地（dì）解決機上刀具對刀題目。

2） 對刀效（xiào）率高：幾次對刀熟（shú）練（liàn）後Z向刀長對刀隻需35秒（miǎo）即可對好；較複雜的鏜刀對刀（X、Y軸徑向對刀）也（yě）隻需3分鍾即可（kě）對好，可比用傳統工具對刀（dāo）節省至少2/3的占機時間，較高效率地完成（chéng）對刀工作。

3） 安全性好：ETC係列電子對刀器均（jun1）設置較（jiào）大的過保護行程，可保證刀具刀尖及對刀器的對刀麵免受衝擊破壞，在對對刀器正常操縱及保養（yǎng）情況下可保證較高的使用壽命。

總（zǒng）之這種機床專用對刀（dāo）器（qì）可把繁瑣的靠經驗保證（zhèng）的對（duì）刀工作簡單化了（le），保證了數控機床的（de）高效（xiào）高精度（dù）特點（diǎn）的發揮，已成為數控（kòng）加工機上解決（jué）刀具對刀不可或缺的一種專用工具。