​數控車床多把刀具加工螺紋的對刀方法

我們在數控車床上進行螺紋加（jiā）工時，通常（cháng）采（cǎi）用（yòng）一把刀具進行切削。在加工大螺距螺（luó）紋時，因刀具磨（mó）損過快，會造（zào）成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過多年的（de）探索（suǒ），我們摸索出了一種在數控車床上切削加工螺紋時，分粗、精（jīng）車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限後，把（bǎ）精（jīng）車刀片換到粗車刀具上，精（jīng）車刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋（wén）切削加工精度的同時（shí），也降低刀（dāo）具費用。該方法（fǎ）關鍵取決（jué）於對粗、精螺紋刀具的對刀精度。

1.操作方法

把（bǎ）工件（jiàn）端麵和外圓（yuán）都切削一刀(端麵平（píng），車外圓)，然後測量外圓直徑D，換（huàn）粗車螺（luó）紋刀切削螺紋。具體方法如下：

把粗加工刀具(T0X00)用手搖（yáo）脈（mò）衝發生器先對切削加工後的外（wài）圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把（bǎ）刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈衝發生（shēng）器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸負方向進給，刀具切削（xuē）到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋刀具對刀結束。

按此（cǐ）方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣就不會在切削過程中產生（shēng）亂扣（kòu）現象。即使有更多把刀具切削加工，也同樣（yàng）不會產生亂扣現象。

2.注意（yì）事項

(1)各把刀具在對（duì）X軸時，機床顯示的數字各不相（xiàng）同（tóng）。一定要記（jì）錄好各把（bǎ）刀具（jù）的實際數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要（yào）相同，不能有差異。

(2)在對刀的過程中，接（jiē）近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈衝發生器最好選擇進給量0.001mm擋位。