​鉗工（gōng）在（zài）精密零件加工中的技巧

1 前言（yán）

鉗工是利用（yòng）工（gōng）具來手工操作以完成（chéng）機械加工的修理、裝配作業的一（yī）種工種（zhǒng）,其用（yòng）途隨著機械（xiè）設備的發展而不斷地擴大,對其零件加工的技術特（tè）別是精密零件加工工藝、技術的要求（qiú）不斷地（dì）提高,這既是一個發展的機遇,也是新興技（jì）術與傳統工藝的一種挑戰。因此,本文采取列舉的方式,結合現有的精密儀器、部件（jiàn）加工工藝,探討（tǎo）鉗工作業範圍內的精密零件加工技巧,以便於能夠從根本上緩解精密部件（jiàn）加工工藝、技術與設備儀器的各項需求之間的（de）矛盾,推（tuī）動機械化、智能化設備在工業生產、日（rì）常生活（huó）中的（de）發展,提高社會的機械化、科技化水平,增強企業與國家的（de）綜（zōng）合競爭力。

2 鉗工的概（gài）述

鉗工是一種對工藝（yì）要求極高、細（xì）致、複雜的工種,主要依靠手工操作來進行切削加工,而其因有適用（yòng）麵廣、操作方便、加工工藝與方法靈活多樣等特征而成為了機（jī）械設備（bèi）製（zhì）造、維修中不可或缺的、特（tè）殊的（de）、替代性弱的加工（gōng）工種；主（zhǔ）要的作業範圍包括了（le）銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨（mó）、螺（luó）紋加工的套絲、鉸削（xuē）、彎曲、刮削、矯正、鉚（mǎo）接等,常用的設備（bèi）及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂（shā）輪（lún）機、搖臂鑽床、立式（shì）鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工（gōng）工藝與技術較為前衛,但是由於（yú）其（qí）生產效（xiào）率低、勞動強度大、工人技術要求較高等因素而限製（zhì）了（le）其發展與推廣（guǎng）,然而（ér）目前的測量工具與加工經驗的集錦為鉗工在製造業（yè）特別是精（jīng）密（mì）儀器（qì）、部件（jiàn）的製造、維修領域（yù）帶來了新（xīn）的發展機會（huì）。

3 鉗工（gōng）在精密零件中的加工技巧

3.1 精密零（líng）件中鉗工加工技巧的現狀與問（wèn）題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密（mì）零件進行鋸割時,常（cháng）常因（yīn）為左手與（yǔ）右手之（zhī）間的協調用力不均、尺寸控製的責任心不強、測量（liàng）技術與把（bǎ）握能（néng）力較弱等因素造成了零件的鋸割尺寸不精準(最大（dà）差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備的精密要求（qiú）。據鋸割技能實訓的相關數據來看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏差（chà）的在23%左（zuǒ）右,從總體上（shàng）來看（kàn）不符合精（jīng）密（mì）零件標準（zhǔn）的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進行加工時,由於（yú）安裝（zhuāng）位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力（lì）不（bú）適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵（miàn）不符合等因素導致了（le）零件加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題（tí）的頻繁出現。這就極大程度地影（yǐng）響了精密零件的製造效率和效（xiào）益,增加了其製造與維修的成本（běn）,不利於精密儀器或者需要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件（jiàn）加工技巧（qiǎo）

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的精密部件,其所需的材料規格（gé）較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長（zhǎng）1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀（dāo）為加工工（gōng）具,其技巧除了需要事先製作兩塊平麵度相（xiàng）似、平整度較高（gāo）的壓緊板,還需要將上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同時還需要調整兩者之間的橫縱向（xiàng）位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工技巧,不僅能夠（gòu）充分滿足設計圖紙（zhǐ）的需求（qiú）,還能（néng）夠提高部件的生（shēng）產效率和質（zhì）量（liàng）,減少材料的損耗,節約生（shēng）產成本。

(2)平衡（héng）螺釘的加工技巧

在種類繁多（duō）的（de）精密零件加工中（zhōng）,平衡（héng）螺釘由於其開口槽（cáo）較深、寬度較（jiào）小、尺寸的公差較小等要求而導致了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程緩慢。從（cóng）傳（chuán）統的加工工藝來看,結合現有的測量（liàng）工具,可以在加工前進（jìn）行模具的（de）拋（pāo）光與開口槽（cáo）的潤滑,同時還可以設計一種裝夾胎具（jù）,在加工時讓工件（jiàn）與胎具同時被加工(胎具與工件之間存在（zài）小間隙（xì）的配合),這樣不僅提高了開（kāi）口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能夠達到所需部件的精（jīng）準度的要求。

(3)電（diàn）阻散熱片的加工技巧

電阻散熱片是精密零件中（zhōng）最常見的、實用性（xìng）最強、適用範（fàn）圍最廣（guǎng）的一種零件,其所采（cǎi）用的材料大多（duō）是厚度（dù）為（wéi）0.8mm的5A06,一般是用（yòng）專業的衝壓模具進行衝壓定型,是（shì）為了克服衝壓定型過程中的尺寸精準度把握不夠、裝夾困難等阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可以將加工材料換成（chéng）CrWMn,將處理硬（yìng）度調整到48-55HRC的範圍（wéi）內。這樣不僅縮短了加工的周期,減少了材料的損毀及其成本,還能夠提高產品的質量,改善表觀質量,為小批量生產提供了新的思路。

(4)正弦規測量的引進

正弦規是杠杆表配合（hé）校驗工（gōng）作（zuò）錐度或角度、量（liàng）塊與三角函數中正弦關係的一（yī）種精密（mì）量具,由兩個精密圓柱和一（yī）個精密工作平（píng）麵主體組成（chéng）,在機床加工時能夠對（duì）處於加工帶角度的零件精密定位。在進行精密零件的加工時,將（jiāng）其放在正弦規的作業平板上,對麵平靠正弦規檔板（bǎn）上的工件進（jìn）行定位,其最終所需尺寸為正弦規高度與被測工件尺寸（cùn）之和。經過這樣的測量,可以嚴格（gé）掌控精密零件的形位與尺寸的公差,能夠精準定位誤差的位置,同時可以便捷地（dì）得出工件的精準數據。

(5)精密零件的後期維護技巧

精密零件基本上是相關設備的關鍵（jiàn）性組成部分,對內在的使用質量（liàng）與外在的（de）美觀都要求較（jiào）高,這就需要在零件（jiàn）出爐後進行包裝時采用獨立密封（fēng）包裝的方式,同時還需要用汽油或者酒精進行擦拭（shì）(戴手（shǒu）套（tào）進行作業)和吹（chuī）幹,用棉花進行隔離（lí）。這樣就能保障零部件不受（shòu）汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高其使用的時間。

4 結（jié）語

鉗工的作業是精（jīng）密零件（jiàn）加工中（zhōng）的重要工序,是機械製造中曆史最長的一（yī）種金屬加工技術,主要分為機械設備維修、零部件製（zhì）造和裝配兩大類。在精密零件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現零件表麵不平整（zhěng）、口槽變形、裝配時（shí）零件（jiàn）的功（gōng）能（néng）與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂（liè）等問題,但是利用此種工藝,可以達到機械設（shè）備製造的（de）精密零件不能達到的配合度和使用（yòng）壽命。結合現（xiàn）有的測量工具(如（rú）正弦規（guī）測量)與方法,從悠（yōu）久的作業長河中（zhōng）摸索,可以采用模具（jù）拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進新型加工材料、改善加工工藝（yì）的流程（chéng）等方式進行技巧上的彌補（bǔ）,以便於提高零件（jiàn）的精準度,改善器件表（biǎo）觀,減少零件製造維修的成（chéng）本,增加其（qí）使用的（de）時間（jiān）,進而促進精密零件及相關精密設備的發（fā）展,推動（dòng）社會科學進（jìn）步的進程。