​熔模（mó）鑄（zhù）件：蠟（là）模精密鑄造技術的介紹

   熔模鑄件現稱熔模精密精密鑄造，是（shì）一種少切削或無切（qiē）削（xuē）的精密鑄造工藝，是精密鑄造行業中（zhōng）的一項優（yōu）異的工藝技術，其應用非（fēi）常廣泛（fàn）。它不僅（jǐn）適用於各種類型、各種合金的精密鑄造，而且生（shēng）產出的鑄件尺寸精（jīng）度、表麵質量比其它精（jīng）密鑄造方法要高，甚至其它精密鑄（zhù）造方法難於鑄得的複雜、耐高溫、不易於加工的鑄件，均可采用熔模精密精密（mì）鑄造（zào）鑄得。

熔模精密精密鑄造是在古代蠟模精密鑄造的基礎上（shàng）發（fā）展起來的。作為（wéi）文明古國，中（zhōng）國是使用這一技（jì）術較早的國家之一，遠在公元前數百年，我國古代勞動人民就創造了這種（zhǒng）失蠟精密鑄造技術，用來精（jīng）密鑄造帶有各（gè）種精細花紋和文字的鍾鼎及器皿等製品，如春秋時的曾侯乙墓尊盤等。曾侯乙墓尊（zūn）盤底座為多條相互纏繞的龍，它們首尾相連，上下交錯，形成中間鏤空的多層雲紋狀圖案，這些圖案（àn）用普通精密鑄造工藝很難製造出來，而用失蠟法精密鑄造工藝，可以利（lì）用石蠟沒有強度、易於雕刻的特點，用（yòng）普通工具就可以雕刻出與所要（yào）得到的曾（céng）侯乙墓尊（zūn）盤一樣的石蠟材質的工藝品，然（rán）後再（zài）附加澆注係統，塗料、脫蠟、澆注，就可（kě）以得到精（jīng）美的曾侯乙墓尊盤。

現（xiàn）代熔模精（jīng）密鑄造方法在（zài）工業生產中得到實際應（yīng）用是在二（èr）十世紀（jì）四十年代。當時航空噴氣發動機的發（fā）展，要求製造象（xiàng）葉片、葉輪、噴嘴等（děng）形狀複雜，尺寸精確以及表（biǎo）麵（miàn）光潔（jié）的耐熱合金零件。由於耐熱合金材料（liào）難於機械加工，零件形狀複（fù）雜，以致（zhì）不能或（huò）難於用其它方法（fǎ）製造（zào），因此，需要尋找一種（zhǒng）新的精密的成型工藝，於是借鑒（jiàn）古代流傳下來的失（shī）蠟精密鑄造，經過對材（cái）料和工藝的改進，現代熔模精密鑄造（zào）方法在古代工藝（yì）的（de）基礎上獲得重要的發展。所以，航空工業的（de）發展推動了熔模精密鑄造（zào）的（de）應用，而熔模精密鑄造的不斷改進和完善，也為航空工業進（jìn）一步提高性（xìng）能創造了有利的條件。

我國是於上世紀五、六（liù）十（shí）年代開始將熔模精密鑄造應用於工業生產。其後這種先進的精密（mì）鑄造工藝得到巨大的發展，相繼在（zài）航空、汽車（chē）、機床（chuáng）、船舶、內燃機、氣輪機、電訊儀器、武器、醫療（liáo）器械（xiè）以及刀具等製造工業中被廣泛采用，同時也用於工（gōng）藝美術（shù）品（pǐn）的製造。

所謂熔模精密（mì）鑄造工藝（yì），簡單說就是用易熔（róng）材料（liào）（例如蠟料或（huò）塑料）製成可熔性模型（簡（jiǎn）稱熔模或模型），在（zài）其上塗覆若幹層特製的耐火塗料，經（jīng）過幹燥和硬化形成一個整體型殼後，再（zài）用蒸汽或熱水（shuǐ）從型殼中熔掉模型（xíng），然後把型殼置於（yú）砂箱中，在其四周填充（chōng）幹砂造型（xíng），最後將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙（bèi）燒（如采（cǎi）用（yòng）高強度（dù）型（xíng）殼時，可（kě）不（bú）必造（zào）型而將脫模後的型殼直接焙燒），鑄型（xíng）或型殼經焙燒後（hòu），於其中（zhōng）澆注熔（róng）融金屬而得到鑄件。

熔模（mó）鑄件尺（chǐ）寸（cùn）精度（dù）較高，一般（bān）可達CT4-6（砂（shā）型精密鑄造為（wéi）CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當然由於熔模精密鑄（zhù）造的工藝過程複雜，影響鑄件尺寸精度的因素（sù）較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的（de）線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致（zhì）性（xìng）仍需提高（采用中、高（gāo）溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。

壓製熔模時，采用型腔表麵光潔度高的壓型，因此（cǐ），熔模的表麵光潔度也比較高。此外（wài），型殼由耐高溫的特殊粘結劑（jì）和耐火材料配（pèi）製成的耐火塗料塗掛在熔模上而製成，與（yǔ）熔融金屬直接接觸的型腔內（nèi）表麵光潔度高。所以，熔模鑄件的表（biǎo）麵光潔度比一般（bān）精密鑄造件的高，一（yī）般可達Ra.1.6~3.2μm。

熔模（mó）精密鑄（zhù）造最大（dà）的優（yōu）點就是（shì）由於熔模鑄件有著很高的尺寸（cùn）精度和表麵光潔度，所以可減少機械加工工作，隻是在零件上要求較高的部位留少許（xǔ）加工餘量即可，甚至（zhì）某些鑄件（jiàn）隻留打（dǎ）磨、拋光餘量，不必機械加工即（jí）可使用。由此可見，采用熔模精密鑄（zhù）造方法可大量（liàng）節省機床設備和加工工時，大幅度（dù）節約金屬原材料。

熔模精密鑄造方法的（de）另一優點是，它可以精（jīng）密鑄造各種合金的複雜的鑄件，特別可以精密鑄（zhù）造高溫合金鑄件。如噴氣（qì）式發動機的葉片，其流線型外廓與冷卻（què）用內腔，用機械加工工（gōng）藝幾（jǐ）乎無法形成。用熔（róng）模精（jīng）密鑄造工（gōng）藝生產不僅可以（yǐ）做到批量生產，保證了鑄件的（de）一致性，而且避免（miǎn）了機械加工後（hòu）殘留刀紋的應力集中。