​精密（mì）鑄造工藝（yì）流程知識總結

精密鑄造是鑄造的（de）方法之一（yī）。精密鑄造是相對於傳統的鑄造工藝而言的一種特種鑄（zhù）造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較（jiào）普遍的做法是：首先根據產品要求設計製作（可（kě）留餘量非常小或者不留（liú）餘（yú）量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重複塗料與撒砂工序，硬化型殼及幹燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙（bèi）燒型殼以獲得足夠的強度與透氣性能；澆注所需要（yào）的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得高精度的成（chéng）品。根據（jù）產品需要或（huò）進行熱處理與冷加工（gōng）。

一、什麽是（shì）不鏽鋼的精密鑄（zhù）造

在生產不鏽鋼產品時（shí），有些產品的形狀怪異，無法用彎管（guǎn）等工藝進行生產時，為生產這類（lèi）不規則形狀（內部為空心或實心）的產品，采用的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝。

優點：可以根據不同的蠟（là）模做出款式多變的產品。

缺點：成型坯料精度不高，表麵（miàn）粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據（jù）不同形狀的產（chǎn）品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電（diàn）火花（huā）等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主（zhǔ）要（yào）用於工業蠟壓型使用，因此選用熔點不（bú）高，硬度不（bú）高、要求較低、價格較便（biàn）宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟實芯（xīn）模型隻能 對應出一隻毛坯產品。

3、對（duì）蠟模（mó）周邊餘量（liàng）進行（háng）精（jīng）修，去（qù）毛刺（cì）後將多個單一蠟模粘在（又（yòu）稱組樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也是用（yòng）蠟模生產出的工業蠟（là）實芯模型。（外形很（hěn）像一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上（shàng）第一層細砂（一種耐火砂（shā）、耐高 溫，通常用（yòng）的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯表麵盡量的（de）光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一（yī）層細砂的蠟模自然風幹，但不能影（yǐng）響內部蠟模形 狀變化，自（zì）然風幹的時間（jiān）取決於產品本身內部的複雜程度，一般精鑄件（jiàn）第一（yī）次的風幹時間大（dà）約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自然風幹（gàn）後，在（zài）蠟（là）模的表麵繼續（xù）上工業膠水（矽溶漿），並噴上（shàng）第二層 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂（shā）來（lái）的大、來的粗。噴完第二層砂後也（yě）是在設定的恒溫下讓蠟模自然風（fēng）幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次類（lèi）推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要求： -根（gēn）據產品表麵要求，體積大小，自重（chóng）等（děng）相應調節（jiē）噴砂次數。一般情況下噴（pēn）砂（shā）次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂（shā）粒大小均不一樣，通常後道（dào）工序的（de）砂粒均較（jiào）前道工序砂粒粗（cū），風（fēng）幹的時間長短也（yě）不（bú）一樣。一般一個完（wán）整的（de）蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工（gōng）序的蠟模在烘烤工序前（qián），再均勻塗上一層白色的工業乳膠（矽溶漿），以（yǐ）起到粘結（jié）和固化砂型，以及密封蠟模（mó）作用，為後道烘烤（kǎo）工序做準備。同時在烘烤工序後，還能提高砂型的脆性（xìng），便於敲（qiāo）碎砂層（céng），取出（chū）毛坯。

9、烘（hōng）烤（kǎo）工序（xù） 將固定在模頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟模放（fàng）入金屬密（mì）閉的專用烘箱裏加熱（rè）（常用是 燒煤油的蒸（zhēng）氣爐）。因工（gōng）業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受（shòu）熱溶化形成臘水沿著澆口流（liú）出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄造的關（guān）鍵就（jiù）是用這（zhè）具空的砂殼。（一般這種臘（là）可以反複使用多次，但這些臘必須（xū）重新過濾，否則不幹（gàn）淨的臘會影響毛坯表麵質量，例（lì）如：表麵砂孔、麻（má）點，同時還會影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘（hōng）烤砂殼，通常在溫度 很高（gāo）的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將（jiāng）已經高溫溶解成液態的不鏽（xiù）鋼水倒入脫完蠟的砂殼（ké）裏，液（yè）態不鏽鋼（gāng）水則充滿之前蠟 模成型的空間，直至完（wán）全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶（róng）不鏽鋼的（de）鍋（guō）爐中會（huì）有不同成分的材質混入，工廠必須檢測（cè）材質百分比。然後根據 需要的比例進行調釋，例如增（zēng）加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機械工具或人力將最外層的沙殼（ké）敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀，也就是最終所需要的毛坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一（yī）的毛坯件

14、檢驗（yàn）毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐（lú）。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛（máo）坯必須經過清（qīng）洗（xǐ）工（gōng）序。

16、進行其（qí）它工序加工，直至成（chéng）品。