​鉗工在精密零件加工中（zhōng）的技巧

1 前言

鉗工是利（lì）用工具來手工操作（zuò）以完成機械加工的修理、裝配作業的一（yī）種工種,其用途隨著（zhe）機械設（shè）備的發展而（ér）不斷（duàn）地擴大,對其零件（jiàn）加工的技術特別是精（jīng）密零（líng）件加（jiā）工（gōng）工藝、技術的要（yào）求不斷地提高,這既是一個發（fā）展（zhǎn）的機（jī）遇,也是新興技術與傳統工藝的一種挑戰。因此,本文采取列舉的方式（shì）,結合現有的精密儀器、部件加（jiā）工工藝,探討鉗工作業範圍內的精密零件（jiàn）加工（gōng）技巧,以便於能夠從（cóng）根本上緩解精密部件加工工藝、技術與設備儀（yí）器的各（gè）項（xiàng）需求之間的矛盾,推動機械化、智能化設備（bèi）在工業生產、日（rì）常生活中的發展,提高社（shè）會的機械化、科技化水（shuǐ）平,增強企業（yè）與國家的綜（zōng）合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工（gōng）是一種對工藝（yì）要求極高、細致、複（fù）雜（zá）的工種,主要依靠（kào）手工操（cāo）作來進（jìn）行切削加工,而其因有適用麵廣、操作方便、加（jiā）工工藝與方法靈活多樣等（děng）特（tè）征而成為了（le）機（jī）械設備製造、維修中不可或缺的、特殊的、替代性弱（ruò）的（de）加工工種；主（zhǔ）要的作業範圍包（bāo）括了銼削、劃線、鋸（jù）切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮（guā）削、矯正、鉚接等,常用的設（shè）備及（jí）種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式（shì）鑽床等（děng）。雖然我國（guó）目前鉗工（gōng）的加工工藝（yì）與技術較為前衛,但是由於其生產效率低、勞動強度大、工人（rén）技術（shù）要求較（jiào）高等因素而限製了其發展與推廣,然而目前的測量工具與加工經驗的集錦為鉗工在製（zhì）造（zào）業（yè）特別是精密儀器、部件的（de）製造、維修領域帶來了新的發展機會。

3 鉗（qián）工在精密零件中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工加工（gōng）技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密零（líng）件（jiàn）進行鋸割時,常（cháng）常因為左手與右手之間的協調用力不均、尺寸控製的責任心不強、測量技術（shù）與把握能力較弱等因素造成（chéng）了零件的鋸割尺寸不精準(最（zuì）大（dà）差距基本在（zài）3-4mm以上)、表麵粗糙,不（bú）符合儀器、設備的精密（mì）要求。據（jù）鋸割技能實訓的相（xiàng）關數據（jù）來看,鋸（jù）割尺寸存在上偏（piān）差的大（dà）約占了（le）56%,存在下偏差的在23%左右（yòu）,從總體上（shàng）來看不符合精密零件（jiàn）標準的大約有21%以（yǐ）上。

(2)鋸（jù）條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精（jīng）密零件進行加工時（shí）,由於安裝位置錯誤、鋸條未正確安（ān）裝、夾緊（jǐn）力不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂（chuí）線與加工界麵不符合等因素導致了零件（jiàn）加工中鋸縫歪（wāi）斜、鋸口不平衡、鋸（jù）條折斷等問題的頻繁出現。這就極大程度地（dì）影響了精密零件的製造效率（lǜ）和效益,增加了其製造與維修的成本,不利於精密儀器或者需要精密零件的設備的（de）發展。

3.2 鉗工的精密（mì）零件加工技巧

(1)焊（hàn）帶（dài）的加工技巧

焊帶作為設備的精密部件,其（qí）所（suǒ）需的材料規格較高（gāo）,一（yī）般是厚0.2mm、寬（kuān）25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發（fā）熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾（gǔn）帶刀為加（jiā）工工具,其技巧除了需要事先製作（zuò）兩（liǎng）塊平（píng）麵度相似、平整度較高的壓緊板,還需要將上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同時還需要調整兩者之（zhī）間的橫（héng）縱向位置以確保配合間（jiān）隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使（shǐ）用這樣的加工技巧,不僅能夠充分滿足設（shè）計（jì）圖紙（zhǐ）的需求,還（hái）能（néng）夠提高部件的生（shēng）產效率和質量,減少材料的（de）損（sǔn）耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工（gōng）技巧

在種類繁多的精密零件加工中,平衡（héng）螺釘由（yóu）於（yú）其開口槽（cáo）較（jiào）深、寬度較小、尺寸的公差較小等要求（qiú）而導致（zhì）了其（qí）加（jiā）工工藝較難（nán）(容（róng）易出現劃傷、外形尺寸（cùn）超差（chà）),技術突破進程（chéng）緩慢。從傳統的加工工藝來看,結合現有的測量工具,可以在加工前進（jìn）行模具的拋光與開口槽的潤滑（huá）,同時還可以設計一種裝夾胎具,在加工時讓工件與胎具同時（shí）被加工(胎具與工件之間存在小間隙的（de）配合),這樣不僅（jǐn）提高了開口槽（cáo）的剛性,減少了變形的幾率,還能（néng）夠（gòu）達到所需部（bù）件的精準度的要求。

(3)電阻（zǔ）散熱片的加工技巧

電阻散熱片是精（jīng）密（mì）零件中最常見的、實（shí）用性最強、適用範圍最廣的一種零件（jiàn）,其所采用的材料大多是厚度（dù）為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具進行（háng）衝壓定（dìng）型,是為（wéi）了克服衝壓定型過程中的尺寸精準度把握不夠（gòu）、裝夾困（kùn）難等阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可以（yǐ）將加工材料換成CrWMn,將處理硬度調整到（dào）48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了加工的周期,減少了材料的損毀及其成本,還能（néng）夠提高（gāo）產品的（de）質量,改善表觀質量,為小批量生產提供（gòng）了新（xīn）的思路。

(4)正弦規測量的引進

正（zhèng）弦規是杠杆表配合校驗工作（zuò）錐度或（huò）角度、量塊與三角函數中正弦關係的一種精密量具,由兩個精密圓柱和一個（gè）精密工作平麵主體組成,在（zài）機床加工時能夠對處於（yú）加工帶角度（dù）的零（líng）件精密定位。在進行精密零件的（de）加工時（shí）,將其（qí）放在正弦規的作業平板（bǎn）上,對麵平靠正弦規檔板上（shàng）的（de）工件（jiàn）進行定位,其最終所需尺寸為正弦規高度與被測（cè）工件尺寸之和（hé）。經過這樣的測量（liàng）,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺寸的公差,能夠精準定位誤差的位置,同時可以便捷地得出（chū）工件的精準數據。

(5)精（jīng）密零件的後期維護技巧

精密零件基本上是相關設備的關鍵性組成部分,對內在的使用質量與（yǔ）外在的美觀都要求較高,這就需（xū）要在零件出爐（lú）後進行包裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還需要（yào）用汽油或者酒精進行擦拭(戴手套進行作業)和吹幹,用棉（mián）花進行隔離。這（zhè）樣就能保障零部件不（bú）受汗液、空氣等（děng）成分的侵蝕（shí）,保障其一直處於出廠狀態,提高其使用的時（shí）間。

4 結語

鉗工的作業（yè）是精密零件加工中的重要工序,是機械製造中曆史（shǐ）最長的一種金屬加工技術（shù）,主要分為機械設備維修、零部件製造和裝配兩大類。在精密零（líng）件的（de）加工中,利用鉗工工藝,雖然（rán）時常出現（xiàn）零件表麵不平整、口槽變形、裝配時零件的功能與（yǔ）尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但（dàn）是利用此種工藝,可以達到機械設備製造的精密零件不能達到的配合度和使用壽命。結合現有的測量工具（jù）(如正弦規測量)與方法,從悠久的作業長河中摸索,可以（yǐ）采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引（yǐn）進新型加工材料、改善加工工藝的流程等方式進行技（jì）巧上的彌補,以便於提高零件的精（jīng）準度,改善器件表（biǎo）觀,減少零件製造維修的成本,增（zēng）加其使用的時間,進而（ér）促進精密零（líng）件及相（xiàng）關精密設備的發（fā）展,推動社（shè）會科（kē）學（xué）進步的進（jìn）程。