​​五（wǔ）金衝壓模具設（shè）計之變形工序詳（xiáng）解

使坯料的一部分相對於另一部分產生位移而不破裂的工序

一、拉（lā）深(drawing)

把（bǎ）平板（bǎn）毛坯變為開口的空心（xīn）工件的工序

1. 拉深過程  (以圓筒形零件為例)

2. 最容易出現（xiàn）的質量問題

（1）拉裂

原（yuán）因：毛坯被強（qiáng）製拉入凹模時，拉應力超過了材料本身（shēn）的強（qiáng）度極限

（2）起皺  原因：毛坯邊緣（yuán）受壓應力過（guò）大

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能否拉深成形很大程度上取決於坯料於工件的相對尺寸。相對尺（chǐ）寸越大，則（zé）變形程度越大（dà），越容易出現質量問（wèn）題。因此（cǐ），生產中采用了一個重要（yào）的工（gōng）藝參（cān）數以防止拉裂或起皺，此參數即拉深係數。

拉深係（xì）數用 m 表示

拉深內（nèi）容要點

拉深件的質量問（wèn）題是拉裂和起皺；

拉深時是（shì）否會拉裂和起皺與（yǔ）變形程度有關，變形程度可以用拉深係數m來（lái）表示。 m越小，變形程度越大；

每一種材料都有其極限變形程（chéng）度，也（yě）就有其極限拉深（shēn）係數（shù）mmin  ，拉深時，應使 m>mmin  ；

在多次拉深時，應使（shǐ）每一次的拉深係數mn=dn/dn-1都大於極限拉深係數mmin ，並且應使後一次（cì）m值比前一次m值略大些。

拉深（shēn）件示例

二、彎曲 (bending)

使坯（pī）料的一部分（fèn）相對於另一部分彎曲成一定角度的工藝

1.變形特點（以V形（xíng）件為例）

從網格線前後的變化可以看出

（1）變形僅僅發生在與凸模（mó）接觸的圓角範圍內

（2）坯料內側受（shòu）壓縮，外側受拉伸

2. 彎曲的質量（liàng）問題及防止

（1）彎裂  板料外側因拉應力過大而產生裂紋

②注意彎（wān）曲時板料的纖維方向

因為（wéi）板材順纖維方向抗拉強度高於垂直纖維為方向

所以彎曲線應盡可能與纖維方向垂直

彎曲線與纖維方向一致（zhì）時，應選（xuǎn）取較大（dà）的rmin

（2）回彈

解決方法：模具角度略小於工件角度

三、翻邊 (flanging)

將製件的孔（kǒng）邊緣或外（wài）邊（biān）緣翻（fān）轉成豎（shù）立或一定角度的直邊（biān）的工藝

內孔翻邊最容易出現的質量問題：

孔邊緣受拉伸破裂

四、成型

（1） 起伏

起伏：使局部材料厚度變薄而成形（xíng）的方法

（2） 脹形

通過模具使（shǐ）空心（xīn）件或（huò）管狀坯（pī）料向外擴張，脹出所需的凸起曲麵

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