​五金衝壓模具使用之若幹（gàn）經驗之談

 ★衝壓模具的概念

衝壓模具，也稱衝模、五金（jīn）模具、五金衝壓（yā）模具，意（yì）思差不多都是一樣的。是指利用固定在衝（chōng）床或（huò）壓力機（jī）上的模具對金屬或非（fēi）金（jīn）屬板材施加一定的（de）壓力，使（shǐ）材料產生分離或成型，從（cóng）而獲得一定尺寸要求、外觀質量合格的零（líng）件的壓力（lì）加工方法。模具分（fèn）為很多種，我這裏主要（yào）是針對我熟（shú）悉的五金衝壓模具來講（jiǎng）。

通過模具加工（gōng）出來的產品，尺寸、外觀都基本一樣，沒什麽大的區別，因為能快速成型，生產效率高，產品質量穩定，精度符合要求，材料利用率高（gāo），操作簡單、工人勞動強度（dù）低，對操作工人技術要求不高，一（yī）般人隻要一進來，跟著別（bié）人學習（xí）操作一兩天，很快就能上手，有的甚至不用一兩天，幾分鍾就能學會。如果是產線主機手，要學會操作（zuò）衝床、送料機、整平機、拆模架模等，都（dōu）是一些很簡單的活，有力氣、肯（kěn）吃苦耐勞就行。

平時注意安全（quán）不要隨便往模具裏麵放任何的東西在裏麵，扳手啊（ā）、剪刀啊、其（qí）它工具等不要放（fàng）模具裏邊，有模修來修過模具(專業術語：修模)之後，你打之前就要看好了，看他們有沒有把東西忘記在模具（jù）裏麵，當然一般（bān）模修是不會犯這樣的錯誤的，不過（guò）你也要注意一下。別（bié）把（bǎ）模具（jù）打壞了、或者把（bǎ）身上手上哪裏傷著了，幹這個切記注意安（ān）全，一不小心模具裏麵東西忘記拿出來了，衝床打下來就有可能把模（mó）具打壞，萬一裏麵的東西要是飛出來了?，人有可能也會受（shòu）傷。

有時候叉（chā）車叉模具的時候，沒叉好（hǎo），模具掉下來了，這個時候千萬別用手去扶，讓遠一點，模具摔壞了沒事，別把人砸到了（le）；天車吊模具的時候（hòu）也要注意離模具遠一點，小心（xīn）模具晃過來（lái）碰著了就不好了。

搞（gǎo）模具這行、或（huò）與模具打交（jiāo）道經常容易出事（shì），新人進廠特別要注意這些（xiē）安全事項。

★衝（chōng）壓（yā）模具的結（jié）構介紹

衝壓（yā）模具的結構、衝模的結構，模（mó）具結構（gòu）大同小異，根據不同的產品特點（diǎn）及需求設計相應的模具，不同的模具（jù）結構，它（tā）的功能也不同，生產出來的產品也不同，總的來說有簡單的，有複雜的。但是不管結構怎麽（me）複雜，它（tā）的基本（běn）結構是不變的，無外（wài）乎是若（ruò）幹個（gè）模板、入塊和（hé）標準件。

模（mó）具一般是由若幹模（mó）板和零件（我們稱之（zhī）為入塊、或入子）還有標準件組（zǔ）裝而成。

一般的衝壓模具結構，具體的模板從上到下（包括代碼編號）是（shì）：

上模的（de）模板有：

上托板，上（shàng）墊腳，上模座（zuò）（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下（xià）模的模板有：

下模板（bǎn）（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳（jiǎo），下托板；

其它的比較不常用的模板：

上蓋板（CVU），擊出板，上模（mó）板，下脫（tuō）料板（bǎn），下止擋板（bǎn），下（xià）夾板，公模，母模等；

一些模具零件（jiàn）有：

上模的入子，入塊：夾板入塊、脫料板入塊、衝頭等；

下模的入子，入塊（kuài）：下模入塊、下模刀口等；

標準件：彈簧、六角螺絲、止（zhǐ）付螺絲、線簧、等高套（tào）、導柱（zhù）、導套（tào）、等高套墊片、兩（liǎng）用銷、頂料銷等；

非標（biāo）準件：外定位、內定位、節（jiē）距定位、外限位柱、內限位柱等；

★衝壓模具的編號

衝壓模具編號，一般是這（zhè）樣（yàng）寫（xiě）的（舉（jǔ）例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續（xù）模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程模，H代表總共有八套（從A-H，分別（bié）是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代表鉚合模，比如鉚（mǎo）螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中（zhōng）的S代表連續模，0125代表模具編號，前麵的F代表年份，哪一年生產出來的（de）模具，就用代表哪（nǎ）一年的編號說明，如：F0125、G0125，如果F代（dài）表2010年，那麽2010年生產（chǎn）的模（mó）具F0125可（kě）以簡（jiǎn）稱：125模具（jù），接下來2011年生產（chǎn）的模（mó）具（jù），則（zé）是（shì）G開頭，此時你再說125模（mó）具，那別人多半以為是G0125模具了。

其它的比如上（shàng）夾板（PHU），編（biān）號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾（jiá）板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連（lián）續模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明，那（nà）麽第一段的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入（rù）塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下（xià）模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編號，這裏（lǐ）沒有解（jiě）釋到的，簡單做一（yī）下說明：

一套完整的衝壓模具（jù）結構從上到下應該是：

加工代號

模板

其它

編號 中文名稱 編號 中文名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下（xià）脫料板 GD：大磨床 UPU 上模（mó）座 PH2 下夾板 WC：線（xiàn）切割 UBU 上墊板（bǎn） ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊（kuài） L：車床 AXD 上模（mó）板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳（jiǎo） － － B1D 下托板 － －

“－”代（dài）替（tì）的表示這個編號不常見或很少用到（dào）

★衝壓常用材（cái）料及選用

衝壓所（suǒ）用材料的性質與衝壓（yā）生產的關係非（fēi）常密切，其性質直（zhí）接影（yǐng）響衝壓工藝設計、衝壓件質量和產品使用壽命，還影（yǐng）響組織均衡生產和衝壓（yā）件生產（chǎn）成本。

在選（xuǎn）定衝壓件的材料（liào）時，不僅要考慮使（shǐ）用（yòng）性能，還應滿足衝壓（yā）加工和後續（xù）工藝性能要求。衝壓加工（gōng）對材（cái）料的基本要求如（rú）下。

1、具有良好的衝壓成型性能

對於成型（xíng）工序，比如（rú）拉伸、折彎（wān）、打（dǎ）段差、凸包等，材料應具有良好的（de）衝壓成型性能，即應有良好的抗破裂性、良（liáng）好的（de）貼模性和定形性，否則產品容易產生變形、破裂等，造（zào）成修模的困難。對於分離工序，則（zé）要求材料具有一定的塑性。

2、具有較（jiào）高的表麵質量

材料表麵應光潔平整，無缺陷損（sǔn）傷。表（biǎo）麵（miàn）質（zhì）量好的材料，成型時不易破裂，不易擦（cā）傷（shāng）模具，製件（jiàn）的表麵質量也（yě）好。

3、材料的厚度公差應符合國家標準

因為一定的模具間隙僅（jǐn）適用於一定厚度範（fàn）圍的材料，若材料厚度（dù）公差太大（dà）；不僅直接影響製件的質量，還可能導致廢品的出現。在校正（zhèng）彎曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引（yǐn）起模具或壓力機的損壞。

衝壓常用材料及選用

1、衝壓常用材料

衝壓生產（chǎn）中（zhōng）最常用的材料是（shì）金屬材料（liào）（包括黑色金（jīn）屬和有（yǒu）色金屬），但有時也用非金屬材料。其中黑色金屬（shǔ）主要有普通碳素結構鋼、優質碳素（sù）結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不（bú）鏽（xiù）鋼、電工矽鋼等；有色金屬（shǔ）主要（yào）有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓（yā）板、橡（xiàng）膠板、塑料板、纖維板和雲母等。

衝壓用金屬材料的供應狀態一般是各種規格的板料和帶料。板料可用於工程模的生產，帶料（liào）（卷料）用於（yú）連續模的生產（chǎn），也可以用於工程（chéng）模（mó）的生產。板料的尺（chǐ）寸較大，可用於大型零件（jiàn）的衝壓，也可以將板料按排樣（yàng）尺寸剪裁成條料後用於中小型零件的（de）衝壓；帶料（又稱卷（juàn）料）有各種規格的寬度（dù），展（zhǎn）開長度可達幾十米，成卷狀供應，適應於連續模大批量生產的自動送料。

關於（yú）各種材料的牌（pái）號、規格和性能，可查閱有關手冊和（hé）標準。

2、衝壓材料（liào）的合理選用

衝（chōng）壓材料的選用要考（kǎo）慮衝壓件的使用要求、衝壓工藝要求及經濟性等。

(1)按衝壓件（jiàn）的使用要（yào）求合理選材

所選（xuǎn）材料應能使衝壓件在機器或部件中正常工作，並具有一定的使用壽命（mìng）。為此，應根（gēn）據衝壓件的使用條件，使所選材（cái）料滿足相應（yīng）強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方麵的要求。

(2)按衝壓工藝要求合理選材

對於任何一種衝壓件，所選的（de）材料應（yīng）能按照其衝（chōng）壓工藝的要（yào）求，穩定地成形出不至於（yú）開裂或起皺的合（hé）格產品，這是最基本也是最重要的選材要求。為此，可用以下方法合理選材。

①試衝。根據以（yǐ）往的生產經驗及可能條件，選擇幾種基本能（néng）滿足衝壓件使用要求的板料進行試（shì）衝，最後選擇沒有開裂或皺折（shé）的、其廢品率低的一種。這種方法結果比較直觀，但帶有較大的 盲目性。

②分析與對比。在分析衝（chōng）壓變（biàn）形性質的基礎上，把衝壓成型時的最大變形程度與板料衝壓成型性能所（suǒ）允許采用（yòng）的（de）極限變形程（chéng）度進行對比，並以此作為依據，選（xuǎn）取（qǔ）適合於該（gāi）種零件衝壓工（gōng）藝要求（qiú）的板材。

另（lìng）外，同一種牌號或同一厚度的板材，還有（yǒu）冷軋和熱軋之（zhī）分。我國國（guó）產（chǎn）板材中（zhōng），厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱軋板相比，冷軋（zhá）板尺寸精確，偏差小，

表麵（miàn）缺（quē）陷少，光亮，內部組織致密，衝壓性（xìng）能更優。(注：t在模具中一般代表厚度（dù），例如模板的厚度、材料的厚（hòu）度均可以用t來表示。)

(3)按經濟性要求合（hé）理（lǐ）選材

所（suǒ）選材料應在滿（mǎn）足（zú）使用性能及衝壓工藝要求的前提下，盡量價格低廉，來源方便，經濟性好，以降低衝壓件的成本。

★衝壓模具的分類

衝壓模具（jù）的（de）分類，一般我們可以簡單的把它分（fèn）為（wéi）兩種，即工程模和連續模；

工程模又可（kě）以分為複合模、拉伸模、鉚合模等，下麵（miàn）簡單介紹一下（xià）這些模具的結構和作用；

工程模：也稱為（wéi）“單工序模”，是指在衝壓的一（yī）次行程中，隻能完成一（yī）個衝壓工序的（de）模具。這一工程（chéng）打完了（le）之後（hòu），需要（yào）人工或用機械手把產品從模具裏麵（miàn）取出（chū）來，然後放到下一站的模具裏麵繼續生產，直到模具的最後一個工序打完，整個產品才算（suàn）完成。這種模具（jù）維修起來簡單，但生產起來費時費力（lì），需要（yào）花費較多的（de）人工和時間成本，產品（pǐn）報廢率較高。

複合模：常見的複合模（mó）具結構有有複合下料、複合拉伸等，這種模具（jù）結構和別（bié）的工程模結構略有不同。其（qí）凸模(也稱（chēng）為公模或衝頭)設計在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸（tū）模衝頭)、下止（zhǐ）擋板和（hé）下脫料（liào）板(外（wài）脫)，上模依次是母模(或刀口)、內（nèi）脫板和上墊板構（gòu）成，內脫使用等高套筒掛在上墊（diàn）板上麵，然後用打杆或彈簧頂著。比如用來下料的複合（hé）模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可（kě），不可以低於母模（mó），要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內脫的力量要足夠大，才能（néng）把產品從母模裏麵頂出來（lái），一般如果材料比較厚的話，我們上麵裝的是氮氣彈簧。

連續模：也稱“級進模”，是指在衝壓的一次行程過程（chéng）中，在不同的（de）工位上（shàng）同時完成兩道或（huò）兩道以上衝壓工序的模具，這種模具維修難度較大，需要經驗豐富的鉗工師傅（fù）來操作，但是生產起來效率很（hěn）高，打得速度快的（de）話一個小時可以生（shēng）產上（shàng）千個（gè）產品，節省人工和時間（jiān）成本，產品報廢率（lǜ）較低（dī）。

★彈（dàn）簧的壓縮量和計算

在一套衝壓模具中，需要（yào）用到比較多的彈性材料，其中包括各種不同規格的彈簧、優力膠、氮氣彈簧等，按照不同的需要選用不同的彈性（xìng）材料。像折彎、衝孔一般用普通（tōng）的（de）扁（biǎn）線彈簧就可以了，比如棕色彈簧，也稱為咖啡色彈簧；如果力量不夠就（jiù）加氮氣彈簧，當然成（chéng）本要高一點；優力膠一般用於拉深模具、整形模具、或整平麵度用。

拉（lā）深模具（jù）用優力膠（jiāo）非常不錯，當然（rán）也可以選用氮氣彈簧。其他的像頂料銷、浮塊、兩用銷等（děng）一般用線簧或黃色（sè）彈簧，隻要可（kě）以脫料（liào）、不把產品頂出印子、頂（dǐng）變形就好了。優（yōu）力（lì）膠的特點就是力量比（bǐ）較均衡，然而（ér）其壽命比較短，生產一段時間就可（kě）能裂掉了、不行了、萎掉了，因（yīn）此一般比較少用，通常比較常用氮氣彈簧。整平麵度優力膠用的多。

彈簧包括扁線彈簧、線簧等，彈簧的目（mù）的就是脫料、壓（yā）料（liào），彈簧力度的大（dà）小，關係著模具生產是（shì）否順利、打出來的（de）產品是否合格等。彈簧力量小了，有可能會造成產品變形、模具不脫料（liào）、產品不好從模具裏麵拿出來、帶（dài）料，刀口、衝頭容易磨損等各種問題。

扁（biǎn）線彈簧一般按顏色劃分為：棕色、綠色、紅色、藍色（sè）、黃色，力量也依次減弱，顏色不同，力量大小就不同，壓縮量也不同。

有一（yī）個土方法可以計算彈簧的壓縮量，那是我剛進廠學模具不久，對模具還不怎麽懂，我師（shī）父教我的：事先測量一下彈簧的總高度，再把彈簧放台虎鉗中，鎖死，然（rán）後用卡尺測量一下彈簧被夾死之（zhī）後剩下的長度，再用（yòng）彈簧（huáng）的總長度（dù）減去這個數，再除以總長度（dù）即可，此方法任何彈簧通用，比如棕色彈簧長度為60mm，被虎鉗夾死後應該還剩下45.6左右，然後你再用60減去（qù）45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於0.24，這就是它的壓縮量。

彈簧按照（zhào）不同生產（chǎn）次數，比如（rú）100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈簧壽命越短，模具壽命也就越短（當然彈簧打壞了是可以換的），模具生產一段時間（jiān）可能彈簧就沒力了，質（zhì）量差一點的彈簧還有可能斷在模具裏（lǐ）麵。一（yī）般按照30萬次來計算（suàn）彈簧的壓縮量，也就是（shì）說模（mó）具打30萬（wàn）次彈簧可能就（jiù）沒力了，當然一般的衝壓模（mó）具壽命都沒那麽長，也可以按最大壓縮量來計算，按最大壓縮量來計算的話，隻能保證彈簧不打爆在模具裏麵（miàn）。模具壓得死一點，對（duì）產品平麵度也有好處。

具（jù）體的壓（yā）縮量（liàng）如下表：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最（zuì）大壓縮量 棕色（sè）彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈（dàn）簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃（huáng）色彈簧 40% 45% 50% 58%

最（zuì）大壓縮量（這個彈簧可（kě）以壓下去多少），彈簧（huáng）的最大壓縮量等於彈簧的（de）自由高度乘以彈（dàn）簧的最大壓（yā）縮比，例如棕（zōng）色彈簧（huáng），長度為（wéi）60mm，那麽它的最大壓縮（suō）量為：60*24%約等於14，這根彈簧最大可以壓下去14個毫米，它的最大行程是14個毫米，模具的行程必須小於14個毫米，超過14個（gè）毫（háo）米，彈簧就（jiù）可能會失（shī）效、變形，還有可能打斷在模具裏麵，或模具打爆，衝床壓不下（xià）去等。

模具組立之前，也就是裝模之前，必（bì）須先計算一下彈簧的壓縮量是否合適，這樣在試模的時候（hòu）才不用（yòng）擔心模具會（huì）出問題、打（dǎ）爆等。