數控車床加工過程中的（de）六大注意事項

數控車床加工（gōng）的工（gōng）藝與普通車床的加工工藝類（lèi）似，但由於數控是一次裝夾，連續自動加工（gōng）完成所有車削工序，因而應注意以（yǐ）下幾（jǐ）個方（fāng）麵。

1.合理（lǐ）選擇切削用量

對於高效率的（de）金屬切削加（jiā）工來說，被（bèi）加工材料、切削工（gōng）具、切削條件是三大要素（sù）。這（zhè）些決定著（zhe）加工時間、刀具壽命（mìng）和加工質量。經濟有（yǒu）效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深（shēn）直（zhí）接引起刀具的損傷。伴隨著切（qiē）削速度的提高，刀（dāo）尖溫度會上升，會產生（shēng）機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高刀具壽命會減少1/2。

進給條件與刀具後麵磨損關係在極小的範圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後麵磨損大。它比切削速度對刀具（jù）的影響小。切深對（duì）刀（dāo）具的影響雖然沒有切削速度和進給（gěi）量大，但在微小切深（shēn）切削時，被切削材料產生（shēng）硬化層，同樣會影（yǐng）響刀具的壽（shòu）命。

用（yòng）戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態（tài）、材料種（zhǒng）類、進（jìn）給量、切深等選擇使用的切削速（sù）度。如下表：

最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規（guī）則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。

然而，在（zài）實際作（zuò）業中，刀具壽命（mìng）的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化（huà）、表麵質量、切削噪（zào）聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要（yào）根據實際情（qíng）況（kuàng）進行研究。對（duì）於（yú）不鏽鋼和耐熱合金等難加（jiā）工材料來說（shuō），可以采用冷卻劑或選（xuǎn）用剛性好的刀刃。

2.合理選擇刀（dāo）具

1)粗車時，要選（xuǎn）強度高、耐用度好的刀具，以便滿（mǎn）足粗車時大背（bèi）吃（chī）刀量、大進給量的要求。

2)精車時，要（yào）選精度高、耐用度（dù）好的刀具，以（yǐ）保證加工精度的要求。

3)為（wéi）減少換刀時間和方便對（duì）刀，應盡量采（cǎi）用機夾刀和機夾刀片。

3.合理選擇夾具

1)盡量選用通用夾具裝夾（jiá）工件（jiàn），避免采用專用夾具；

2)零件定位基準（zhǔn）重合，以減少定位誤差。

4.確定加工路線

加工路線（xiàn）是指數控機床加工過程中，刀（dāo）具相（xiàng）對零件的運動軌（guǐ）跡和方向（xiàng）。

1)應能保證加（jiā）工（gōng）精度和（hé）表麵粗糙要求（qiú）；

2)應（yīng）盡量（liàng）縮短加（jiā）工路線，減少刀具空行程時間。

5.加工（gōng）路線與加工餘（yú）量的聯係

目前，在數控車床還（hái）未達到普及使用的條（tiáo）件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特別是含（hán）有鍛、鑄硬皮層（céng）的餘量安排在普通車床（chuáng）上加工。如必須用數控車床加工（gōng）時，則需注意程序的靈活安排。

6.夾具安裝要點

目前液壓卡（kǎ）盤和液壓（yā）夾緊油缸的連接是靠拉（lā）杆實（shí）現的。液壓卡盤（pán）夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸（gāng）上的螺帽，卸下（xià）拉管（guǎn），並從主軸後端抽出，再（zài）用搬手（shǒu）卸下（xià）卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

刀具上的修光（guāng）刃指的是在刀具刀刃後麵副（fù）偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃主要用（yòng）於（yú）刀刃切削後進（jìn）行一次（cì）二次切削相（xiàng）當於精加工（gōng）過程去處毛刺等傷痕目的（de）是提高工件的表麵粗（cū）糙度多應用於進行精加工的刀具上（shàng）。