數控機床CNC裝置的工作過程（chéng）

CNC數控裝置（zhì）在硬件支（zhī）持下，由軟件完成其控製過程。下麵從輸入（rù）、譯碼處理、數據（jù）處理、插補運算、位置控製、輸入/輸出處理、顯示和診斷八個環節來說明CNC裝（zhuāng）置的工作（zuò）過程。

1輸入（rù）

輸入到CNC裝置的有零件程序、控製參數（shù）和補償數據（jù）等（děng）。常用的輸入方式有鍵盤手動輸入（MDI）、存（cún）儲卡（kǎ）輸入（rù）、磁盤（pán）輸入、串行（háng）通信接口RS-232輸入、連接上（shàng）一級計算機的DNC輸入（rù）以及網絡通信方式輸入。

2譯碼處（chù）理

譯碼處理程序將零件加工程序以程序段（Block）為單位進行處理。每個程序段由若幹代碼組成（chéng）。計算機通過譯碼程序識別這些代碼，按一定的規則翻譯成（chéng）CNC裝置能夠識別的數據形式（如事先約定的二進製形式）並存放在製定的存儲器（譯碼結（jié）果緩衝器）內。

3數據處理

數據處理程序的任（rèn）務就是（shì）將經過預處理後（hòu）存放在（zài）製定（dìng）的存儲區的數據進行處理。數據處理一般包括刀具位置補償、刀具長度補償（cháng）、刀具半徑補償（cháng）、刀（dāo）尖圓（yuán）弧半徑補償、進給速度處理及輔助功能處（chù）理。

4插補運算

插補運算（suàn）和位置控製是CNC係統的實（shí）時控製，一般在相（xiàng）應的中（zhōng）斷服務程序中進行。

5位置控製

位（wèi）置控製的任務是在每個采樣周期內，將（jiāng）插補計算得到的理論位置與（yǔ）工作台實際反（fǎn）饋位（wèi）置相比較，根（gēn）據其差值控（kòng）製進給電動機，帶動工作台或刀具移動，加工出（chū）所要求的零件（jiàn）。

6輸（shū）入（rù）/輸出處理（lǐ）

輸入/輸出處理主（zhǔ）要處理CNC裝置操作麵板的開關信號、機床電氣信號的輸入/輸出（chū）控製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強電之間必須通過光電隔離（lí）電路進行隔離，確保CNC裝置不受強電信號的影響。

7顯示

CNC裝置的（de）顯示主要是為操作者提供方便。顯（xiǎn）示內容包括零（líng）件程序顯示、參數顯示、機床狀態（tài）顯示、加工軌跡的動態顯示、報警診斷顯示等（děng）。

8診斷

CNC裝置利用內（nèi）部自診斷程序進行故（gù）障診斷，主要包括啟動診斷（duàn）和在線診斷。