五金衝壓模具常用標準化結構（gòu）教程

一. 壓線（xiàn）入子結構

壓線的目的：

(1). 材料預變形，減少折彎（wān）時的阻力，使折彎時的尺寸更為準確。

(2). 防止折彎時產生的拉料變形。

二. 壓筋入（rù）子結構

壓筋目的

減小折彎時的回彈，使折彎尺寸更準確。

減小折彎時所產（chǎn）生的（de）拉料變形。注：滑塊用於折彎成（chéng）形時，滑塊要做壓筋。三. 壓毛邊入子

（1）壓毛邊的形式

內孔壓毛邊﹐產品周邊壓毛邊。

（2）壓毛邊入子的加工方法

先線（xiàn）割好入子外形（xíng）﹐將入子放入模板入子孔內﹐下麵墊高0.22mm﹐用Φ4球刀依入子周邊（biān）加工﹐

四. 預剪結構

連續模帶（dài）料部分在最後一站剪切或剪斷成形﹐產品（pǐn）要求外觀或（huò）手（shǒu）可觸摸處均無毛邊﹐因此要求模具在剪切的前一站進行預剪(也（yě）稱為預壓毛邊)。設計時﹐先要判定毛邊的方向﹐確定預剪（jiǎn）在上（shàng）模還是在下模﹕

五. 連（lián）剪帶折彎結構

作（zuò）業說明：

先剪後折刀口高度為（wéi）一個料厚，斜1.5度，目的是減少衝頭同切口之間的接觸麵，以便減（jiǎn）少摩擦。沖頭切（qiē）口底部直2mm,是為了保證刀口強度，防止崩刃。沖頭折彎邊高度為（wéi）1.5T，這樣可保證先剪斷後折邊。

六. 頂料銷設（shè）計（jì）標準

1.選用原則

(1).一般選用Φ8.0的LB型頂料銷。若位置不夠時可選用Φ6.0型的頂料銷。

(2).當所需頂料（liào）力很大，位置又夠時可選（xuǎn）用Φ10.0的頂料（liào）銷.

(3).頂料銷長度的選擇，應注意參考以下原則（zé）：

a. 選用標（biāo）準長度（dù），並考慮可否不需要在模板（bǎn）上沉孔（kǒng）。

b. 頂出高度<=10MM時，一般選用（yòng）Φ8.0的頂料銷（xiāo）﹔頂（dǐng）出高度（dù）>=10.0MM時，選擇其它（tā）標準規格的頂料銷.

c. 避免開模時彈簧頂（dǐng）住模板台階處的現象。

d. 鐵氟龍材質LB型頂料銷適用於鋁材，銅材等材質。規格為Φ8.0*25，Φ8.0*30，Φ8.0*35，Φ8.0*40

2．排布規則

（1）抽孔，抽凸周圍對稱排配頂料銷，也可采用內脫料的形式脫料。

（2）折彎時（shí）如使（shǐ）用頂料銷脫料，在凸（tū）模上折彎邊每隔20-30MM排配一個頂料銷，折彎拐角處一定要排配一個頂料銷，頂料銷四分點距折彎邊2.5MM.

（3）折單邊（biān）時，折彎邊頂料銷按上述（shù）原則排配，非折（shé）彎邊視大小均勻分布2-4個頂料銷。

頂料銷的排配一般保（bǎo）證頂料銷逃孔邊到材料（liào）邊或模具（jù）相應刃口邊距離為4MM，注意其位置尺寸盡量圓（yuán）整（zhěng）到整數或小數點後一位。內孔精定位銷兩（liǎng）邊一般對稱排配兩個頂料銷，外形精定位可視需要（yào）礁定是否安裝頂料銷。另外頂料銷（xiāo）的排配還要考慮整個工件（jiàn）的穩（wěn）定性七. 打沙拉孔設計標準

1.沙拉孔的成形步驟:

a.先打沙拉後衝孔 b.先衝孔後打沙拉 c.先衝孔（kǒng），打沙拉，再衝孔

2.沙拉孔分為兩種：

a. 淺沙拉孔（kǒng）：

淺沙拉（lā）孔分為三個步驟，第一（yī）步，先沖底（dǐ）孔，第二步，打沙拉孔，第（dì）三步，再沖沙拉過孔，具（jù）體尺寸見下圖示意.

b. 深沙（shā）拉孔：深沙拉孔分為兩個步（bù）驟，第一（yī）步，先（xiān）沖底孔，第二（èr）步，打沙拉孔

八. 滑塊結（jié）構設（shè）計標準

1. 滑塊固定形式常用的有如下幾種﹕

a. 適用於中小形滑塊﹐依靠滑塊（kuài）的垂直邊限位（wèi）(1)﹔

b. 適用於以共用方（fāng）式加工的大型滑（huá）塊﹐限位塊采用入塊形（xíng）式（shì）(2)﹔

c. 適（shì）用（yòng）於需快速裝卸的大中型滑塊﹐依靠滑塊底部的限位板限位(3)﹔

d. 適用於需要滑（huá）塊在接（jiē）觸料片前先複位的場合﹐靠滑塊（kuài）中的頂（dǐng）料銷作用﹐先將滑塊複位﹐頂料銷長度通常為7mm﹐浮出端麵（miàn）2.0mm﹐選用（yòng）紅色扁線彈簧。(4)

e.適用於要求中間垂直p上下運動﹐左右滑塊水（shuǐ）平運動的塊合﹐中間滑塊（kuài）依靠（kào）內導柱導向﹐左右滑塊（kuài）用等高套筒限位﹐等高套筒長度取夾板厚度（dù）加（jiā）0.5mm。(5)

2. 滑塊通（tōng）用結構及尺（chǐ）寸

(1) 配合部分大滑塊（kuài）及模板通常取外角為R1.0﹐內角取R0.8﹐(9)所示;小滑塊及模板取外角R0.5內（nà）角取R0.3

(2) 圖(7)(8)為滑塊常用的結構形式.

(3) 圖（tú）(6)用用於滑塊尺（chǐ）寸較小而無法設置燕尾﹐或采用圖(7)(8)的形式﹐模板在滑塊W方（fāng）向尺寸幹涉時﹐圖中尺寸A,B,C,D一般最小取3mm;

(4) 滑塊配合間隙(圖（tú）中影線部分)﹕

a. 材料厚度大於或等於0.6時﹐模板相應單邊放大間隙0.03,滑塊不放間隙﹔

b. 材料厚度小於0.6時﹐模板相應（yīng）處單邊放大間隙0.02﹐滑塊（kuài）不放間隙﹔

c. 大中型滑塊割共用（yòng）時﹐設計者僅需繪出滑（huá）塊理（lǐ）論形狀﹐共用處的階梯斷麵及（jí）間隙由（yóu）加工部門（mén）自行處理﹐共用滑塊配合間（jiān）隙一般取0.02。

(5) 滑塊（kuài）斜角P在15度內時可任取﹔當大於15度（dù）時﹐隻能取30度及45度兩種﹐斜角（jiǎo）最大不超過45度。

(6) 滑塊斜角優先選用5°﹐10°﹐30°﹐45°幾種規格。3. 滑塊（kuài）設計注意事項

a.滑塊垂直運動行程（chéng）一般不得大於滑塊厚度的（de）一半﹔

b.為確保滑塊活動可靠﹐滑塊頂部應布置適當數量的浮升銷或彈簧﹔

c.當滑塊以共用形式加工時（shí）﹐應將兩滑（huá）塊繞模板中心旋轉180度進行加工﹐此時設計人員不需將圖元旋轉﹐調整工作由加工部門自行處理﹔

d.(12)所示﹐當模板中間有小（xiǎo）滑塊時﹐若滑塊斜度小於或等於15度﹐導滑槽可直接在（zài）模板上割出﹔若滑塊斜（xié）度大於15度﹐模板上的導槽最好改為入塊形式。

九（jiǔ）. 滾軸,折刀設計標準

1. 滾軸

一般情況下，滾軸選用Φ8.00,特殊時可選用Φ6.00或Φ4.00。

滾軸（zhóu）若沒（méi）有讓位加工，可不需出圖。

2. 折刀

折（shé）刀采用夾板銑槽，內六角螺絲(M10)固定（dìng）。

H取（qǔ）值小於內脫板厚度.折刀上（shàng）部內（nà）磨0.1作用主要是防止折刀將材料（liào）刮傷。

有內（nà）導柱時折（shé）刀（dāo）與內脫板的間隙為+0.1，無內導（dǎo）柱時折刀與內脫間隙為0.02.

十. 側刃定（dìng）位設計標（biāo）準

1. 模設計中﹐為使材料（liào）送（sòng）料精確,使用節距定位來保證材料的送料步距。節距定（dìng）位一般有切舌式和側刃定位兩種方式。因采用側刃定位尺寸穩（wěn）定﹐固常使用。

2. 側刃剪切材料的寬度e對於一般材料e取值為2.0mm;對於沖剪薄(T≦0.3mm)時e取值（zhí）為1.5mm。側刃定位塊與沖頭（tóu）的間（jiān）隙（xì）為0.01mm.﹔與沖（chòng）剪後材料（liào）的間（jiān）隙為0.03mm。側刃定（dìng）位塊尺（chǐ）寸請參考標準件”節距定位塊”。結構方（fāng）式請詳見(圖一)﹕

十一. 限位柱（zhù）設計標準

1. 在模具設計中﹐為了防止模具在空打時打壞零件﹐如字（zì）模（mó）﹐壓線印﹔以及（jí）一些特殊模具力的不平（píng）衡（héng）情況（kuàng）時﹐而加以限位柱以其承受力量。

2. 限位（wèi）方式可以（yǐ）分為模內限位和模外限位兩種。一般Φ20的用（yòng）於模內限位﹐而Φ30和Φ40的用於模外位（wèi）。

3. 限位柱據體尺（chǐ）寸請（qǐng）參考標準件”限位（wèi）柱”。

4. 限位柱（zhù）的高度（dù）﹐如若是字模﹐壓（yā）線印加限位柱﹐在模內隻需突出（chū）模（mó）板（bǎn）(0.6~0.8T)﹐在模外加限位柱上下限位柱高度平分﹐但平分為整數為（wéi）佳﹐或是有（yǒu）較大高（gāo）度差以此防呆。

十二. 兩用（yòng）銷設計標準

1. 選用兩用銷:兩用浮升（shēng）銷的選用不僅要考慮材料的厚度﹐還要考慮模具（jù）的（de）大小(原則為優先取大)。具體尺寸可參考標（biāo）準品”兩用浮升銷”。兩用（yòng）浮升銷與之相關尺寸()。

2. 兩用浮升銷在脫料板上的讓位（wèi）深度（dù）,直接影響工件的品質（zhì）﹐如讓位過深或過淺時﹐材料的料邊會（huì）被壓傷﹐甚而會把材料剪斷。為減（jiǎn）少這一現象（xiàng）的（de）出現﹐根據標準兩用銷（xiāo）的規格﹐而確定脫（tuō）料板的讓位深度尺寸可參考圖中之（zhī）表。

3. 開模時﹐若兩用浮升銷的浮升（shēng）高度超過（guò）內導柱開模時導（dǎo）向（xiàng）長度時﹐當導柱（zhù）離開下模時﹐浮升銷的頭部（bù）仍在脫料板內﹐如若浮升銷脫（tuō）板讓位間隙太小﹐且開模力不平衡﹐會（huì）把浮升銷碰斷﹐故規定浮升銷的脫板讓位單邊（biān）為2.0mm。但若是薄材或料寬過小時﹐請依據實際情況確定脫板讓位間（jiān）隙。浮升銷不僅有定位﹐浮（fú）升的作用﹐而又要使送料順利﹐故而規定（dìng）剪（jiǎn）切前（qián）材料與（yǔ）

4. 浮升銷的間隙為0.10mm;剪切後（hòu）材料與浮升銷的間隙為0.03mm。

十三. 定位設計標準

由於產品尺寸精度及（jí）配合性要求越來越高,在模具設計時,定（dìng）位是不可忽視的。

1. 定位按位置（zhì）分為內定位和外定位兩種。

2. 內定位塊(銷)A與產品間隙（xì）位0.03mm,外定（dìng）位塊(銷)B與產品間隙（xì）為0.05mm。

3. 內定（dìng）位（wèi）兩邊必須有對稱頂料銷D,其與（yǔ）內定位間隙。若無內定（dìng）位塊(銷（xiāo）)A時,外定位塊B與工（gōng）件間隙應（yīng）為0.03mm。

4. 外定位根據實際情況可先（xiān）用異形或圓形,但是盡可（kě）能用剪切後的邊來定位。

5. 外定位（wèi）其有效部分應比內定位有效部分（fèn）高出3-5mm。

6. 內定位脫料板讓位割單+0.05mm.外定位銷脫料板鑽單+0.5mm異形外定位脫料板讓位割（gē）+0.1mm。

十（shí）四. 抽牙結構設計標準

抽牙製作標準﹕

抽牙的計算原理為體積不變的原理﹐一般抽孔高（gāo）度取H=3P(P為牙距)。R=EF﹐

∵T*AB=(H-EF)EF+π*EF*EF/4,

∴AB={H*EF+(π/4-1)EF*EF,

∴預沖孔=ψD-2AB.

1. T≦0.5時﹐取EF=100﹪T

2. 0.5<T<0.8時取EF=70﹪T

3. T≧0.8時（shí）取EF=65﹪T常（cháng）用幾種抽牙形式如（rú）下圖所示﹕(向上,向（xiàng）下抽牙沖子長（zhǎng）度（dù）均一樣長﹐便於更（gèng）換)

十五. 帶料缺口設（shè）計標淮

1. 連（lián）續模（mó）設計時﹐考慮到帶料（liào）處會由於（yú）送料不淮（huái）而產生斷差﹐或二次剪切產生毛刺﹐所以設計時會加工藝缺口克服以上問（wèn）題。

2. 缺口的標淮形式:剪斷沖頭超出0.3mm,即可避免未剪切而（ér）產生毛（máo）刺。