五（wǔ）金衝壓拉伸件生產時常見問題以及解決辦法

五金衝壓拉伸件在我們日（rì）常生活中已經隨處可見，五金衝壓拉伸件在（zài）大批量生產時會（huì）因為各種原因產（chǎn）生各種各樣的問題，本文就總結經驗給大家分（fèn）享五金衝壓拉伸（shēn）件生產時（shí）常見問題以及解決辦法：

1.五金衝壓拉伸件形（xíng）狀與尺寸不符

五金衝壓拉（lā）伸件形狀與尺寸不符主要原因是因（yīn）為會彈和定位不準（zhǔn）所導致的（de），除了采取措施減（jiǎn）少回彈外，還（hái）應該（gāi）提高毛坯定位的可靠性。

2.五金衝壓拉伸件表麵拉（lā）傷（shāng）

五金衝壓拉伸件（jiàn）表麵拉傷是由於選料不正當、熱（rè）處理硬度（dù）低、光潔度（dù）差（chà）、凹模圓角磨損、彎曲毛坯表麵質量差、材料厚度超（chāo）差、工藝方案選擇不合理、缺少潤滑等（děng）原因造成的。

3.五金衝壓拉伸件彎曲（qǔ）裂（liè）紋

(1)彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規定 排（pái）樣（yàng）時，單向V形彎曲時，彎曲線應垂直於軋紋方向;雙（shuāng）向彎曲時，彎曲線與軋紋方（fāng）向最（zuì）好成45度。

(2)拉（lā）伸件材料塑性差。

(3)彎曲（qǔ）半徑（jìng）過小，酸洗質量差。

(4)潤滑不夠——摩擦力較（jiào）大。

(5)凸凹模圓角半徑磨損或間隙過（guò）小——進料阻力增大。

(6)拉伸（shēn）件毛坯剪切和衝裁斷麵質量差——毛刺、裂紋。

(7)料厚尺（chǐ）寸嚴重超差——進料困難

解（jiě）決（jué）辦法：

1.五金衝壓拉伸（shēn）成型加工形狀應盡量簡略、對稱（chēng），盡可能一次拉（lā）深成形;

2.需進行多次（cì）拉伸的零件，在確保必要的外表質量前提下，應答應內、外外表（biǎo）存在拉伸過（guò）程中能夠發生的痕（hén）跡;

3.在確保安裝需求的前提下，應答（dá）應拉伸（shēn）件側壁有必定的斜度;

4.拉伸件的底或凸緣上的孔邊到（dào）側（cè）壁的間隔要適（shì）宜（yí）;

5.拉伸（shēn）件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要（yào）適宜;

6.五金（jīn）衝壓拉伸件的尺度標示（shì），不能一起標示內外形尺度。