數控加工傳統丈量、對刀方法與專用工具丈量、對刀方法的區別

一.傳（chuán）統（tǒng）丈量方法與用機床測頭丈（zhàng）量方法的區別

1.傳（chuán）統丈量方法是指（zhǐ）用傳統丈量工具（如千分表、定（dìng）中心表（biǎo）、卡尺等）進行的丈量，屬相對丈量，因其丈量基準為被加工麵（miàn），而不是直接的主軸基準，是一（yī）種（zhǒng）過度基準，再加上傳（chuán）統丈量工具本身精度（dù）不高（gāo），同時人為丈量操（cāo）縱隨機性誤差也較大，這些因素導致丈量結果不準；另一（yī）方麵傳統丈量工具量程小（xiǎo）、被測工件（jiàn）尺寸、外形受到限製，很多（duō）丈量任務（如尺寸大、外形較複（fù）雜）用傳統丈量工具（jù）完成不了，且占用機時較長，影（yǐng）響了機床功（gōng）能的發揮（huī）。

2. 用EP（TP）專用機床三維測頭進行的丈量屬（shǔ）直（zhí）接丈（zhàng）量，其定位基準就是主軸的錐孔，機（jī）床裝上測頭後相當於變成了一台手動的（de）三（sān）測（cè）機，而機床主軸的行程即為測頭的量程，且不受工件尺寸、外形的限製（zhì），可以完成幾乎所有（yǒu）的丈量工作（如工裝的定位丈量、零件尺寸精度的丈（zhàng）量及形位公差的丈量等（děng）等（děng））。其（qí）與傳統丈量（liàng）方法相比有以下突出的優點：

1） 丈量精度高：無（wú）需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成丈量；丈量時測頭有聲光（guāng）提示，丈量點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤差，同時EP（TP）三維測頭本身複位（wèi）精度很高（1-2微米（mǐ）），綜上所（suǒ）述用EP（TP）機床專用測頭可（kě）以高精度地解決機上工件丈量題目。

2） 丈量效率（lǜ）高（gāo）：幾次（cì）丈量熟（shú）練後40秒可（kě）測一點，2分鍾內可定（dìng）一孔的中心，可比用傳統工具丈量節省至少2/3的占機時間，較高效率地完成丈（zhàng）量（liàng）工作。

3） 安（ān）全（quán）性好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個方向上均設（shè）置較大（dà）的過（guò）保護行程，在對測頭正常操縱及保養情況下可保證較高的使用壽命。

總之這種機（jī）床專用測頭可（kě）把複雜的靠經驗保證的（de）丈量工作簡單化了，保證了數控機（jī）床（chuáng）的（de）高效

高精度特點的（de）發揮，已成為數控加工機上解決工件丈（zhàng）量不可或缺的一種專用工具。

二.傳（chuán）統對刀方法與專用對刀（dāo）器對刀方法的區別（bié）

1． 傳統對（duì）刀（dāo）方法是用（yòng）塞尺、塞（sāi）規、紙片等，或用劃刀韌、試切等方法經多次反（fǎn）複進行對（duì）刀，它有安全性差（如塞（sāi）尺對刀，硬碰硬刀尖易撞壞（huài））；占用機時多（如試（shì）切需（xū）反複切量幾次）；人為帶來的隨機性誤差大（dà）等缺點，已經適應不了數控加工的節奏，更大不（bú）利於發揮數控機床的功能。

2． 用ETC係列（liè）機上（shàng）專用電子對刀器對刀有以下優點（diǎn）：

1） 對刀精度高：無（wú）需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成對（duì）刀；對刀時（shí）有聲光提示，對刀點坐標在機床CRT上數字化顯（xiǎn）示精確直觀，可以避免人（rén）為帶（dài）來的丈量（liàng）誤差，同時ETC係列電子對刀器本身複位精度很高（gāo）（1-2微米），綜上所述用ETC係列專用對刀器可以高（gāo）精度地解決機上刀具對刀題目。

2） 對刀效率高：幾次對刀熟練後Z向刀長對刀隻（zhī）需35秒即可對好；較複雜的鏜刀（dāo）對刀（X、Y軸徑（jìng）向對刀）也隻需3分鍾即可對好，可比用傳（chuán）統工具對刀節省至少2/3的占機時間（jiān），較高效（xiào）率地完成對刀工作。

3） 安全性好：ETC係列電子（zǐ）對刀器均設置較大的過保護行程，可保證刀具刀尖及對刀器的對刀麵免受衝擊破壞，在對對刀器正常（cháng）操縱及保養（yǎng）情（qíng）況下可（kě）保證（zhèng）較高的使用壽命。

總之這種機床專用對（duì）刀器可把繁瑣的（de）靠經驗保證的對刀（dāo）工作簡單化了，保證了數控機（jī）床的（de）高效高精度（dù）特點的發（fā）揮，已成為數控加工機（jī）上解決刀具對刀不可或缺的一種專用工具。