數控車床多把刀具（jù）加（jiā）工（gōng）螺紋的對刀方法

我（wǒ）們在數（shù）控車床上進行螺紋加工（gōng）時，通常采用一（yī）把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具（jù）磨損（sǔn）過快，會造成切削加工（gōng）後螺紋尺寸變化大、螺紋精度（dù）低。經過多年的探索，我們摸索出了一種在數（shù）控車床（chuáng）上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀（dāo）片（piàn）磨損到極限（xiàn）後，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能（néng）在保證螺紋切削加工精（jīng）度的同時，也降低刀具費（fèi）用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋（wén）刀具的對刀精度。

1.操作方法

把工件端麵和外圓都切削一刀(端麵平，車外圓)，然後測量外圓直徑（jìng）D，換（huàn）粗車（chē）螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：

把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈衝發生器（qì）先對切削加工後（hòu）的外圓D。用（yòng）手搖脈（mò）衝發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸（zhóu）顯示的具體數據。用手搖脈衝發生器在X軸所（suǒ）顯示記錄的數（shù）據上向（xiàng）負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸負方（fāng）向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車（chē）螺紋刀具對刀結束。

按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對（duì）刀方法完全一致（zhì）。這樣就不會在切削（xuē）過程中產生亂扣現象。即（jí）使有更多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事項（xiàng）

(1)各把刀具在對X軸時，機床顯示的數字各（gè）不相同。一定要記錄好（hǎo）各把刀具的實際數據。在退出X軸後，多（duō）把螺紋切（qiē）削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。

(2)在對（duì）刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈衝發（fā）生器最好選擇進給量0.001mm擋位。