​CNC加工精度出問題，咋回事（shì）了？

1. 工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因（yīn）：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放（fàng）置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。

解決方案：刀具磨（mó）損或受損（sǔn）後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀（dāo）;機（jī）床（chuáng）產生共振或放（fàng）置不平穩，調整水（shuǐ）平，打下基礎（chǔ），固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃（sǎo）鐵絲，並及時加潤滑油，以減（jiǎn）少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到（dào）其（qí）他工序加（jiā）工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2. 工件產（chǎn）生錐度大小頭現象

故障原因（yīn）：機床放（fàng）置（zhì）的水平沒調整（zhěng）好，一高一低，產生放置不平穩;車削長軸時（shí），貢（gòng）獻材料（liào）比較硬，刀具吃刀比較（jiào）深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

解決方（fāng）案：使用（yòng）水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的（de）切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3. 驅動器相位燈正常，而加（jiā）工出來的工件尺寸時（shí）大時小

故障原因：機床拖板長（zhǎng）期高速運行，導致（zhì）絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工（gōng）工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉（zhuǎn）動使軸承磨損嚴重，導致加（jiā）工尺寸變化。

解決（jué）方案：用百分表（biǎo）靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個（gè）固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測（cè）加工工件後是（shì）否準確回到程序起點，若（ruò）可以，則檢修主軸，更換軸承。

4. 工件尺寸與實（shí）際尺寸相差幾毫米，或某一軸向（xiàng）有很（hěn）大變（biàn）化

故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電（diàn）機反應不過來；在長（zhǎng）期摩（mó）擦（cā）損耗（hào）後機械的拖板絲杆（gǎn）和軸承過緊卡死（sǐ）；刀架換（huàn）刀後（hòu）太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有（yǒu）呼應或沒取消刀補就結束了；係統的電子齒（chǐ）輪（lún）比或步距角設置錯誤。

解決方案：快速定位速度太快，則適當調整GO的速度（dù），切削加減（jiǎn）速度和時間使驅動器和電機在額定的（de）運行頻率（lǜ）下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板（bǎn）、絲杆鶴軸（zhóu）承過緊卡死，則（zé）必須重新調整修複；刀架換（huàn）刀後太鬆則（zé）檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查（chá）刀架內部（bù）的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大（dà），安（ān）裝是否過鬆等；如果是程序原因造成的，則必須修（xiū）改程序，按（àn）照工件圖紙要求（qiú）改（gǎi）進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指（zhǐ）令要求（qiú）編寫正確的程（chéng）序；若發（fā）現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別（bié）是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出（chū）現此現象可通過（guò）打百分表來測量。

5. 加工（gōng）圓弧效果不理想，尺寸不到（dào）位

故障原（yuán）因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進（jìn）給速度過大，使（shǐ）圓弧加工（gōng）失步;絲杆間隙大引起的鬆動或（huò）絲杆過緊引起的失步（bù）；同步帶磨損（sǔn）。

解決方案：找（zhǎo）出產生共（gòng）振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工（gōng）件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安（ān）裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間（jiān）隙增大或（huò）刀架鬆動等（děng）;更換同步帶（dài）。

6. 批量生產中，偶爾（ěr）出現工件超差

故障原因（yīn）：必（bì）須認真檢查（chá）工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的（de）可靠性，由於裝（zhuāng）夾引（yǐn）起的尺寸變化，必（bì）須改善工裝使（shǐ）工（gōng）人盡量避（bì）免人為疏忽作出誤判現（xiàn）象;數（shù）控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自（zì）動產生幹擾脈（mò）衝，傳給驅（qū）動（dòng）致使驅動接受多餘的（de）脈衝驅動電機奪走或少（shǎo）走現象。

解決方案：了解掌握其規律，盡量采用（yòng）一些抗幹（gàn）擾的措施，如：強電場（chǎng）幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏（píng）蔽線隔離，另外，檢查地（dì）線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切（qiē）抗（kàng）幹擾措施避免係統受幹擾。

7. 工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因（yīn）：該程序段（duàn）程序（xù）的參數是否（fǒu）合理，是否在預定的軌跡內（nèi），編程格式是否符合說明書要求（qiú）。

解決方案（àn）：螺紋程序段（duàn）時出（chū）現亂牙，螺距不對，則馬上（shàng）聯（lián）想（xiǎng）到加工螺紋的外圍配置（zhì）(編碼器)和該功能的客觀因素。

8. 工（gōng）件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因：程序編（biān）寫錯誤;係統參數（shù）設置不合理;配置設置不當;機械傳動部件有（yǒu）規律周（zhōu）期性的變化故障。

解決方（fāng）案：檢查程序使用的指令是否按說明書規定（dìng）的要求（qiú）軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即（jí）便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接（jiē）計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分（fèn）有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢（jiǎn）查是否存在周期性，規律性故障現（xiàn）象，若有則檢查其關鍵部分（fèn）並（bìng）給予（yǔ）排除。

9. 係（xì）統（tǒng）引起的尺寸變化不穩定

故障原因：係統參數設置不合理;工作電壓不穩定（dìng）;係統受（shòu）外（wài）部幹擾，導致係統失（shī）步;已加電容，但係統與驅動器（qì）之間的阻抗不匹配，導致有用（yòng）信號丟（diū）失;係統（tǒng）與驅動器之間信號傳輸不正常（cháng）;係統損壞（huài）或（huò）內部故障（zhàng）。

解決方案：速度，加（jiā）速時間是否過大（dà），主軸轉速（sù），切削（xuē）速度是（shì）否合理，是（shì）否操作者的參數修改（gǎi）導致係（xì）統性能改變;加裝穩壓設備;接地線並確定已可靠連接，在驅（qū）動器脈（mò）衝輸出觸（chù）點處加抗幹擾（rǎo）吸收電容;選擇適當的（de）電容（róng）型（xíng）號;檢（jiǎn）查係（xì）統與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是（shì）否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟失或增加;送廠維修（xiū）或更換主板。