機床夾具的類型和加工（gōng）特點

應用機床夾具，有利於（yú）保證工件的加工精度、穩定產品質量;有利於提高勞動生產率和降低成本;有利於改善工（gōng）人勞動條件，保證安全生產;有（yǒu）利於擴大機床工藝範（fàn）圍，實現（xiàn）“一機多用”。

1.機床夾具（jù）的類型

夾具是一種裝夾工件的工（gōng）藝裝備，它廣泛地應用於機（jī）械製造（zào）過程的切削加工、熱處理、裝配、焊（hàn）接和檢（jiǎn）測等工藝過程中。

在金屬切削機床上使用的（de）夾具統稱為機床夾具。在現代生產中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影（yǐng）響著工件加工的精度、勞動生產率和產品的製造成本等。

機床夾具的種類繁多，可以（yǐ）從不同的角度對機床夾具（jù）進（jìn）行分類。常用的分（fèn）類方法有（yǒu）以下幾種。

(1)按（àn）夾具的使用特點分類

根據夾具在不同生產類（lèi）型中的通用特性，機床夾具可分為通（tōng）用夾具、專用夾具、可調夾具、組合夾具和拚裝夾具（jù）五大類。

①通用（yòng）夾具已經標（biāo）準化的可加工一（yī）定範圍內不同工件的夾具，稱為（wéi）通用夾具（jù），其結構（gòu）、尺寸已規格化，而且具有（yǒu）一（yī）定（dìng）通用性，如（rú）三爪自（zì）定心卡盤、機床用（yòng）平口虎鉗、四（sì）爪單動卡盤、台虎鉗、萬能（néng）分度頭、頂尖、中心（xīn）架和磁（cí）力工作台等（děng）。這類夾（jiá）具適應性強（qiáng），可用於裝夾一定形狀和尺寸範圍內的各（gè）種工件。這些夾具已作為機（jī）床附件由專門工廠製造供應，隻（zhī）需（xū）選（xuǎn）購（gòu）即可。其缺點是（shì）夾具的精度不高，生產率也較低，且較難裝夾形狀複雜的工件，故一般適用（yòng）於單件小批量生產中。

②專用夾具專為某一（yī）工件的某道工序設計（jì）製造的夾（jiá）具，稱為專用夾具。在產品相對穩定、批（pī）量較（jiào）大的生產中，采用各種專用夾具，可獲得較（jiào）高的生產率（lǜ）和加工精（jīng）度。專用夾具的（de）設計（jì）周期較長、投資較大。

專用（yòng）夾具一般在批量生產中使用。除大批大量生產之外，中小批量生產中也需要采用一些專（zhuān）用（yòng）夾具，但在結構設計時要進行（háng）具體的技術經濟分（fèn）析。

③可調夾（jiá）具某些元件可調整或更換，以適應多種工件加工（gōng）的夾具，稱為可調夾具。可調夾具是針對通用夾具和專用夾具的缺陷而發展起來的一類新型夾具。對不同類型和尺寸的工（gōng）件，隻需調整或更換原來夾具上的個別定位元件和夾緊元件便可使（shǐ）用。它一般又可分為通用可調夾（jiá）具和成組夾具兩種。前者的通用（yòng）範圍比通用夾（jiá）具更大;後者則是一種專用可調夾具，它按成組原理設計並能加工一族相似的工件，故在（zài）多品種（zhǒng），中、小批量生產中使用有較好的經濟效果。

④組（zǔ）合夾具采用（yòng）標準的組合元件、部件，專為某一工（gōng）件的某道工序組裝的夾具，稱（chēng）為組合夾（jiá）具（jù）。組合夾具是一種（zhǒng）模塊化（huà）的（de）夾具。標準的模塊元件具有較（jiào）高（gāo）精度（dù）和（hé）耐（nài）磨性，可組裝成各種夾具。夾具用畢可拆卸，清洗後留待組裝（zhuāng）新的夾具。由於使用組合夾（jiá）具可縮短生產（chǎn）準備周期（qī），元件能重（chóng）複多次使用，並具有減少專用夾具數量等優點，因此組合夾具在（zài）單件，中、小批（pī）量多品種（zhǒng）生產和數控加工（gōng）中，是一種較經濟的夾（jiá）具。

⑤拚裝（zhuāng）夾具用專門的標準（zhǔn）化、係列化的拚裝零部件拚裝而成的夾具，稱為拚裝夾具。它具有組合夾具的優點，但比組合夾具精度高、效能高、結構緊湊。它的基礎板和夾緊部（bù）件中常帶有（yǒu）小型液壓缸。此類夾具更適合在數控機床上使用。

(2)按使用機床分（fèn）類

夾具按使（shǐ）用機床不同，可分為車床夾具、銑床夾具、鑽床夾具、鏜床夾具、齒輪（lún）機床夾具、數控（kòng）機（jī）床夾具、自動機床夾具、自（zì）動線隨行夾具以及其他機床夾（jiá）具等。

(3)按夾緊（jǐn）的動力源（yuán）分類

夾具按夾緊的動力源可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣（qì）液增力夾具、電磁夾具以及真空夾具等。

2.數控加工夾具的特點

作為機床夾具，首先要滿足機械加工時對工（gōng）件的裝夾（jiá）要求（qiú）。同時，數控加工的夾具還有它本（běn）身的特點。這些特點是：

(1)數（shù）控加工（gōng）適用（yòng）於多品種、中小批量生產，為（wéi）能裝夾不同尺寸、不同形狀的多品種工件，數控加工的（de）夾具應具有柔性，經（jīng）過（guò）適當（dāng）調整即可夾持多種形狀和尺寸的工件。

(2)傳統的（de）專用（yòng）夾具具有定（dìng）位、夾緊、導向和對刀四種（zhǒng）功能，而數控（kòng）機床上一般都（dōu）配（pèi）備有接觸（chù）試測頭、刀具預調（diào）儀及對刀部件等設備，可以由機床解決對刀問題。數控（kòng）機床上（shàng）由程序控製的準確的定（dìng）位精度，可（kě）實現夾具中的刀具導向功能。因此數控加工中的夾具一般不需要導向和對刀（dāo）功能，隻要求具有定位和夾緊功能，就能滿足使用要求，這樣可簡化（huà）夾具的結構。

(3)為適應數控加工的高效率，數控加工（gōng）夾（jiá）具應盡可能使（shǐ）用氣動、液壓、電動等自動夾緊（jǐn）裝置快速夾（jiá）緊，以縮短輔助時間。

(4)夾具本身應有足夠的剛度，以適應大切削用量切削。數控加工具有工序集中的特點，在工件的一次裝夾中既要進行切削力很大的粗加工，又（yòu）要進（jìn）行達到工件最終精度要求的精加工，因此夾具的剛度和夾緊力都要滿足大切削力的要求。

(5)為適應數控多方麵加工，要避免夾具結構包括夾（jiá）具上（shàng）的組件對刀（dāo）具運動軌跡的幹涉，夾（jiá）具結（jié）構不要妨礙（ài）刀具（jù）對工件（jiàn）各部位的多麵加工（gōng）。

(6)夾具的定位（wèi）要可靠，定位元件應（yīng）具有較（jiào）高的定位精度，定位部位應便於清屑，無切屑積留。如工件的定（dìng）位麵偏（piān）小，可考（kǎo）慮（lǜ）增設工藝凸台或輔（fǔ）助基準。

(7)對（duì）剛度小的工件，應保證最小的夾（jiá）緊變形，如（rú）使夾緊點靠近（jìn）支承點，避免把夾緊力作用在工件的中（zhōng）空區域等。當粗（cū）加工和（hé）精加工同在一（yī）個工序內完成時（shí），如果上述措施不能把工件變形控製在加工精度（dù）要求的範圍內，應在精加工前（qián）使程（chéng）序（xù）暫（zàn）停，讓操作者在粗加工後精加工前變換（huàn）夾緊力（lì）(適（shì）當（dāng）減小)，以減小夾緊變形對加（jiā）工精度的影響。