​CNC加工中心撞刀的（de）9種原因分析，教你如（rú）何防撞。

相對於（yú）普通機床CNC加工中心數控機（jī）床加工精度高，尺（chǐ）寸（cùn）穩定性好，工（gōng）人勞（láo）動強度低，便於現代化管理。但由於（yú）操作不當或編程錯誤等原因，易（yì）使刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人（rén）身事故。因此，從保持精度（dù）的角度看，在數控機床使用中絕不允許刀具和機床（chuáng）或工件（jiàn）相（xiàng）撞。下麵對撞刀原因進行歸納和分（fèn）析。

由於CNC加工中心其是采用軟件進行鎖住的，在模擬加工（gōng）時（shí），當按下（xià）自動運行按鈕時在模擬界（jiè）麵並不能直觀地看到機（jī）床是否已鎖住。模擬時往往又沒（méi）有（yǒu）對刀，如果機（jī）床沒（méi）有鎖住運行，極易發生撞刀。所以在模擬加工前應到運行（háng）界麵確認一下機（jī）床是否鎖住。加（jiā）工時忘記關閉空（kōng）運行開關。由於在程序模擬時，為了節省時（shí）間常常將空運行開關打開。空運（yùn）行指的是機床所有運動軸均以G00的速度運行（háng）。如果在加工時空（kōng）運行開關沒關（guān）的（de）話，機（jī）床（chuáng）忽略給（gěi）定的（de）進給（gěi）速（sù）度（dù），而以G00的速（sù）度運行，造成打刀、撞機床事故。空（kōng）運行模擬後沒有再（zài）回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工（gōng）在模擬運行(絕對坐標和相對坐標在變化)，這（zhè）時的坐標與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機械零點坐標與（yǔ）絕對、相對坐標一致。如果（guǒ）在（zài）校驗程序後沒有發現問題就進（jìn）行加工操作，將造成刀具的碰撞（zhuàng）。超程解除（chú）的方向不對（duì）。

當機床超程時，應該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。但是如果解除的方向（xiàng）弄反了，則會對機床產生傷害（hài）。因為當按下超（chāo）程解除時，機床的（de）超（chāo）程保護將不起作用，超程保（bǎo）護的行程開關已經在行程的盡頭。此（cǐ）時有可能導致工作台繼續向超程（chéng）方向移動，最終拉壞絲杠，造成機床（chuáng）損壞。指定行（háng）運行時（shí）光標位置不當。指定行（háng）運行時，往往是從光標所在位置（zhì）開始向下執（zhí）行。對車床而言，需（xū）要調用（yòng）所用（yòng）刀具的（de）刀偏值，如果（guǒ）沒有調用刀具，運行程序段的刀（dāo）具可能不是（shì）所要的刀具，極有可能因刀具不同而造成撞（zhuàng）刀（dāo）事故。當然在加工中心、數控銑床上一定要先調用坐標係如G54和該刀的長度補償值。因為每把（bǎ）刀的長度補償值（zhí）不一樣，如果沒調（diào）用也有可能造成撞（zhuàng）刀（dāo）。

CNC加工中心數控（kòng）機床作為高精度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者（zhě）養成認（rèn）真細心謹慎的習慣（guàn），按（àn）正確的方法操（cāo）作機床，減少機床撞刀現象發生。隨著技術的發展出現了加工過程（chéng）中刀（dāo）具損壞檢測、機床防（fáng）撞擊檢測（cè）、機（jī）床自（zì）適應加工等先進（jìn）技術，這些可以更好地保護數控機床。

歸納起來9點原因：

(1)程序編寫錯誤

工藝安排錯誤，工序承接關係考慮不周詳，參數設定錯誤。

例:A.坐標設定為底為零，而實際中卻（què）以（yǐ）頂為0；

B.安全高度過低，導（dǎo）致刀具不能完（wán）全抬出工件；

C.二次開粗餘量比前一把刀少；

D.程序寫完之後應對程序之（zhī）路徑進行分析（xī）檢（jiǎn）查；

(2)程序單備注（zhù）錯誤

例：A.單邊碰數（shù）寫成四邊分（fèn）中；

B.台鉗夾持距離或工件凸出距（jù）離標注錯誤（wù）；

C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致（zhì）撞刀；

D.程序單應盡量詳細；

E.程序單設變（biàn）時應采用以新（xīn）換舊（jiù）之（zhī）原則：將舊的程序單（dān）消毀。

(3)刀具測量錯誤

例： A.對刀數（shù）據輸入未考慮對（duì）刀（dāo）杆；

B.刀具裝刀過短；

C.刀具測量要使用科學的方法，盡可能用較精確的儀器；

D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

(4)程序傳輸錯誤

程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊（jiù）的程序進（jìn）行加工（gōng）；

現場（chǎng）加工者必（bì）須在加工前檢查程序的詳細數據；

例如程序編寫（xiě）的時間和日期，並用熊族模擬。

(5)選刀錯誤

(6)毛坯超出預期，毛（máo）坯過大與程序設定之毛坯不相符

(7)工（gōng）件材料本身有缺陷（xiàn）或硬度過（guò）高

(8)裝夾因（yīn）素，墊（diàn）塊幹涉而程序中未考慮

(9)機床（chuáng）故障，突然斷電，雷擊導（dǎo）致撞刀等