五（wǔ）金衝壓（yā）件（jiàn）時常見故障分析

一家衝壓工廠做出好的質量會給整個產品和性（xìng）能打下非常好的基礎，因此在這裏（lǐ）總（zǒng）結了五金衝壓件產品製作過程中的常見（jiàn）問題原因及對策，希望能夠對衝壓工廠同行製件質量（liàng）的提高提供一些有益的參考。 

一五金（jīn）衝（chōng）壓件為什麽會出現翻料扭曲？

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件（jiàn）周邊餘（yú）料（liào）的方法，來形（xíng）成衝件的外（wài）形。衝件產生翻料、扭曲（qǔ）的主要原因為衝裁力的影響。衝（chōng）裁時，由於衝裁間隙的存在（zài），材料在凹模的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸（tū）模側（cè）受壓縮（suō）。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹（qiào）曲，此時（shí），材料的受力狀況發生相應的改變（biàn）。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之（zhī）材（cái）料受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵上材料受壓縮（拉伸力趨於減（jiǎn）小）。衝壓件的翻轉即由於凹模麵上的材料受拉伸而致。所以衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝（chōng）件產生翻料、扭曲的重點。

折（shé）彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因及對策：

1、衝裁時產生（shēng）的衝件毛邊所致。需研修衝（chōng）切（qiē）刃（rèn）口，並注意檢查衝裁間隙是否合理。

2、衝裁（cái）時已產生（shēng）衝件的（de）翻料、扭曲變形（xíng），導致折彎後成形不（bú）良，需從衝（chōng）裁下料工位著手解決。

3、折彎時（shí）衝壓件失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對衝壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住（zhù）材料防止衝壓件在折彎時產生滑（huá）移是解決問題的重點。

二五金衝壓件為什麽會引起撕裂？   

五金衝壓（yā）件常見的撕（sī）裂、歪（wāi）斜形式 中間護麵支架衝壓工藝流程為：落（luò）料衝孔--衝孔切口--翻邊（biān）成形--切口--翻邊（biān）。中間護麵（miàn）支架（jià）成形過程中發生（shēng）撕裂、歪斜的形式多（duō）種多樣（yàng），其撕裂部位（wèi）主要分布在製（zhì）件孔（kǒng）型處（chù），側壁拐角處R圓弧與（yǔ）壁頸交界處等（děng），因衝壓成形與生產工藝（yì）條件的差異，各斷裂部位所占的比（bǐ）例不（bú）同。撕裂可以是一次性成形（xíng）撕裂，也可以是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引（yǐn）起的撕裂。

原因分（fèn）析, 根據現場的實際情況，通（tōng）過檢查製件撕裂部位、斷口形態（tài）及擠傷程度，認為引起製件撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊成形工序，引起此工序現象發（fā）生（shēng）的原因如下：   

1、成形工藝參數執行不到位 ,在（zài）製件成形（xíng）過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在（zài）一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形。但現在由於壓製出的製件存在質量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生（shēng）產過程中（zhōng）處於壓力跳動不（bú）均衡狀（zhuàng）態。究其原因（yīn），主要是加工技術人員未按工藝指定要求（qiú）在這一階段及時對機床壓力進行調整，或（huò）者是在每個班次的交接（jiē）時，沒有相互溝通機（jī）床壓（yā）力穩定性（xìng）信息，而導致製件質量不穩定。 

2、翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具為一模雙（shuāng）腔左/右（yòu）件公用，由於本工（gōng）序內容除翻邊外（wài），還兼備形狀成形內容，加之製件特殊複雜，彎曲（qǔ）麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料麵積小。設計（jì）人員在最初模具設計時（shí），僅考慮到了壓（yā）料麵小這（zhè）一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。

三五金衝壓件表麵質量為什麽會不良？

造成衝壓件產品表麵質量問題的原因很多，卷料、板料（liào）、模（mó）具的表麵質量會影響最終衝壓製件的（de）品質，衝壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等（děng）也有可能（néng）損傷製件表麵質（zhì）量，因此，在整個製造過程的每（měi）個環（huán）節中都應充分（fèn）考慮細節，盡量避免出現質量問題，影（yǐng）響最終的產品外觀。

卷料常見的不良現象主要有（yǒu）以下方麵：

1、鋼板表麵或者（zhě）內部有異（yì）物混入；

2、異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態； 卷料不良 

3、卷料邊（biān）角破損； 

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或者壓皺；

5、刮痕（輥子表麵（miàn）或者異物質引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不規則破損； 

8、異物進入後在卷料背麵壓出（chū）鼓包（異物掉下則消失）；

9、輥子痕跡（異（yì）物附著在（zài）輥子上引起）；

10、超出規則以外的材質不良； 

11、異物引起表麵深度產生明顯的溝痕。 

根（gēn）據實踐經驗發現，以上內容中，5、8、9項是頻（pín）率出現最多的製件不良表現或原因。