五金模具衝裁間隙對衝壓件質（zhì）量的影（yǐng）響

一、衝裁間（jiān）隙（xì）的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊（biān）間隙與雙邊間隙之（zhī）分。

二、衝裁間隙對衝壓的影（yǐng）響

1、間隙對斷麵（miàn）質量的影響

正常：上下裂紋重（chóng）合，光亮帶大，塌（tā）角、毛刺、錐度小，表麵平整（zhěng）；

過大：上下（xià）裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌（tā）角、刺錐度大；

過小（xiǎo）：上下裂紋不重合，發生二（èr）次剪切，形成（chéng）第二光亮帶，毛刺大；

不均：間（jiān）隙小的一邊出現小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸（cùn）與凸凹模刃口尺（chǐ）寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝（chōng）裁間隙有直接的關（guān）係。

3、間隙對衝裁力的影（yǐng）響

衝裁間（jiān）隙對衝裁力的影晌規（guī）律是間隙越小,變形（xíng）區內壓應力成分趟大,拉應力成（chéng）分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變（biàn）形抗力降低（dī）,衝裁力就小。間（jiān）隙達材料（liào）厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之間（jiān）有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與（yǔ）被衝孔之（zhī）聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙（xì）越小,摩擦越嚴（yán）重。所以過小的間隙對模具壽命（mìng）極為不利（lì）,而較大的間隙可使凸模與（yǔ）凹模的（de）側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定（dìng）

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高（gāo）的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指一個範圍（wéi）值，最大合理（lǐ）間隙，最小合理間隙。間隙的（de）確定（dìng）是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其（qí）上限為最大合理聞隙,下限為（wéi）最小合（hé）理間隙即合理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根據工件和生產（chǎn）上的具體要求可（kě）按下（xià）列原則進行選取：

(l)當（dāng）工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模具（jù）壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙（xì）值（zhí）。

(2)當工件（jiàn）斷麵（miàn）質量及製造公差要求（qiú）較高時應選擇較小間隙值。

(3)計（jì）算衝裁模刃日（rì）尺寸時,考慮到（dào）模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算（suàn）。