數控機床非標設備（bèi）零件加（jiā）工過程中的問（wèn）題及處理建議

  數控機床加工非標設備零（líng）件在機加過程中,經常出現粘刀、燒刀、斷刀（dāo）等問題,造成鈦合金零件（jiàn）啃傷,導致鈦合金零件超差或報（bào）廢。為了解決此類焊（hàn）接件問題,從鈦合金材料的（de）特點、機械加工切削加工特性（xìng）、刀具材料的選擇、銑削的（de）加工特（tè）性、冷卻液等方麵進行分析,提高鈦合金零件（jiàn）的一（yī）次交檢合（hé）格（gé）率從而（ér）很好控製好零件的產品質量。機械加工鈦合金材料的（de）特點為了更好的控製產品質量,首先必須（xū）控製（zhì）好非標設備零件加（jiā）工的切削參數,了解並掌握材料的加工特點。

  空氣軸承主（zhǔ）軸還具有動特性良好、精度壽命長、不產（chǎn）生振動、剛性/載荷量具有與使用條（tiáo）件相稱的值等優點。但（dàn）是在主（zhǔ）軸剛度、發熱（rè）量（liàng）與維護（hù）等方麵需要（yào）做（zuò）細致的工作。要做到納米級回轉精度的空氣軸承主軸（zhóu），除空氣軸承的軸及軸套的形狀精（jīng）度達到0.15～0.2μm，再通過空氣膜的均化（huà）作用來（lái）實現外，還需要保持供（gòng）氣（qì）孔流出氣體的均勻性（xìng）。焊接件加工供氣孔數量、分布精（jīng）度、對軸心的傾角、軸承的凸凹、圓柱度（dù）、表麵（miàn）粗糙度（dù）等的（de）不同，均會影響軸承麵空氣流動的均勻性。而氣流的不均勻是產生微小（xiǎo）振動的直接（jiē）原因，從而影響回轉精度。要改善供（gòng）氣係統的狀（zhuàng）況，軸承材料宜選用多孔質材（cái）料（liào）。

  數控機床非標設備零（líng）件加工日益廣泛的應用推動了以高（gāo）效車削鈦合金為重點的切削技術發展。對於經常加工鈦合金零件（特別是昂貴的大（dà）型航空零部件）的車間，提高50%的生產率值得（dé）他們投資購買專用刀（dāo）具夾頭（tóu）和安裝了高（gāo）壓冷卻係統的機床。以降低切削溫度，減少由此引起的月牙窪磨損，最終（zhōng）能夠使用較高（gāo）進給率和延長刀具壽命；是使用具有特殊形態（tài）的高壓冷卻液。這種冷卻液不僅具有高壓力，而且呈現出非常精確的層流（liú）噴射形態，可以在切屑與刀片前刀麵之間形成“水楔”,以托起（qǐ）切屑，使其與前刀麵的接觸最小化，從而避免產生月牙窪磨損。