​CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題（tí）！

首先，在鋁料的前（qián）提下，需要考慮的有以下幾個（gè）方麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機（jī）床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤（wù）差。

造成機床本身誤差有以下幾個因（yīn）素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後（hòu）冷卻（què）變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注（zhù）意冷卻液的使用，以及（jí）在進行在位測量時，注意冷（lěng）卻後的工件變形。

二、可避免因素（sù）：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差（chà）都是由加工工藝不（bú）合理導致（zhì），在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先（xiān）粗後精、先麵（miàn）後孔、先大麵後（hòu）小麵”或者夾具使（shǐ）用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾（jiá）具”等基本加工工（gōng）藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加（jiā）工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很（hěn）容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削（xuē）速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就（jiù）是在（zài）保證加工質量和刀具磨損的前提（tí）下，調整參數充分發揮刀（dāo）具切削性（xìng）能，使（shǐ）切削效率最高，加工（gōng）成本最低。在數（shù）控車（chē）床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程（chéng）和（hé）自動編程中的數值計算：

在（zài）手工編程中，計算（suàn）出現誤（wù）差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程（chéng），所以，這（zhè）部分隻是（shì）提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀（dāo）不準確也是造成尺寸誤（wù）差的因素（sù），所以，盡（jìn）量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒（méi）有尋邊器，試（shì）切吧，這就是操作（zuò）經驗了（le）。以上（shàng）是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項（xiàng）因素（sù）。希望（wàng）小夥伴們受益哦~