​CNC數控（kòng）機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提（tí）下，需要考慮的有以下幾個方（fāng）麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本（běn）身的穩定（dìng）度。

如果不（bú）是（shì）新機床或者（zhě）機（jī）床進過大（dà）量的加（jiā）工（gōng）沒有進行調試的情況下，會出現（xiàn）機床本（běn）身所造成（chéng）的尺（chǐ）寸誤（wù）差。

造成機床本身誤差（chà）有以下幾（jǐ）個因素（sù）：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與（yǔ）絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠（gàng）軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間（jiān）潤滑不足。

(2)電（diàn）氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢（gòu）。

c.伺服放大器故障。

係（xì）統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量（liàng）注意冷（lěng）卻液的使用，以及在（zài）進行（háng）在位測量時，注（zhù）意冷卻後的工件變形。

二（èr）、可避免（miǎn）因素：

  1.加工工（gōng）藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導（dǎo）致，在保證基本（běn）加工工藝（如銑削數控加工的（de）“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使（shǐ）用（yòng）中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基（jī）本加工工藝細節）的（de）基礎上，盡量（liàng）減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差（chà），因為（wéi）鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成（chéng）加工誤差比如，在FANUC或華中加工（gōng）中（zhōng）心中，打（dǎ）深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要（yào）素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工（gōng）質量和刀具磨損的前（qián）提（tí）下，調整參數（shù）充分發揮刀（dāo）具切削性能，使切削（xuē）效率（lǜ）最高，加工成本最低。在數控車（chē）床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和（hé）自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也（yě）是常見狀況，不過現（xiàn）在大部分生（shēng）產都是自動編程，所以，這部分隻（zhī）是提個（gè）醒，湊個字數而（ér）已。

  4. 準確對刀：

對刀不（bú）準確也是造成尺寸誤差的因（yīn）素，所以，盡（jìn）量（liàng）選擇好（hǎo）的尋（xún）邊器，如果機床有自動對（duì）刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這（zhè）就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希（xī）望小夥伴（bàn）們受（shòu）益哦（ò）~