​五金鈑金材料加工（gōng）工（gōng）藝流程

　　


 

隨著（zhe）當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發（fā）展，現在（zài）鈑金涉（shè）及到各行各業（yè），對於任何一個鈑金件來說，它都（dōu）有一定的（de）加工過程，也（yě）就是所謂的工藝（yì）流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道（dào）鈑金（jīn）材料的選用（yòng）。

 

一、材料的選用（yòng）。

鈑金加工一般用到的材料有冷（lěng）軋板、熱軋板、鍍鋅（xīn）板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品及其用途和成（chéng）本上來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成（chéng）本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用（yòng）電鍍，烤漆件，成本低，但（dàn）難成型，主（zhǔ）要用平板件（jiàn）。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料（liào）主要不（bú）作表麵處理，成本（běn）高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表（biǎo）麵鉻酸（suān）鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大量用於各種插（chā）箱中，表麵處理同（tóng）鋁板。

7、不（bú）鏽鋼：主要用不作任何表麵處理，成本高。

 

二、圖麵審（shěn）核（hé），要（yào）編寫零件的工藝流程，首先（xiān）要知道零件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件工藝流程編寫（xiě）的最重要環節。

1、檢查圖麵是（shì）否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊（qí）全，標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重（chóng）點尺寸；

4、新舊版圖麵（miàn）區別；

5、外文圖的（de）翻譯；

6、表處代號（hào）轉（zhuǎn）換；

7、圖（tú）麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質（zhì）要求與工藝要求；

10、正式發行（háng）圖麵，須加蓋品質控（kòng）製章。

 

三、展開注意事項，展開（kāi）圖是依據（jù）零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及加（jiā）工性；

2、合（hé）理（lǐ）選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙（xì）0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差（chà）走一半；孔形尺（chǐ）寸：正差（chà）走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板（bǎn）厚公差；

7、特（tè）殊角度，折（shé）彎角內半徑（一般R=0.5）要（yào）試折而定展開；

8、有易出錯（相似不（bú）對稱（chēng））的地（dì）方應重點提示；

9、尺寸較多的地方要加放大圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

 

四、板金加（jiā）工的工藝流程（chéng），根據鈑（bǎn）金件結構的差異（yì），工藝流程可各不相同，但（dàn）總的不超過以下幾點：

1、下料：下料（liào）方式有各種，主要有以下幾種方式

①剪床：是利用剪（jiǎn）床剪切條料（liào）簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本（běn）低，精度低於0.2，但隻能加（jiā）工無孔無（wú）切角（jiǎo）的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分（fèn）一步或（huò）多步在板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效（xiào）率高，精度高，成本（běn）低，適用大批量生產，但要設計模具（jù）。

③NC數控下料：NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟（ruǎn）件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式（shì），讓（ràng）其根據這些程式（shì）一（yī）步一刀在平板上衝裁各構形狀（zhuàng）平（píng）板件，但其結構 受（shòu）刀具（jù）結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射（shè）下料：利用激光切割方式（shì），在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同（tóng）NC下料一樣需（xū）編寫鐳射程式，它可（kě）下各種複（fù）雜形（xíng）狀的平（píng）板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒（bàng）料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又（yòu）叫抽孔、翻孔，就是（shì）在一個較小（xiǎo）的基孔上抽（chōu）成一個稍大的孔，再攻（gōng）絲，主要（yào）用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強（qiáng）度和螺紋（wén）圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊（biān），厚（hòu）度基本（běn）沒有（yǒu）變（biàn）化（huà），允許有（yǒu）厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚（hòu）較大時（shí），如2.0、2.5等以上的板（bǎn）厚，便（biàn）可直（zhí）接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工工（gōng）序，一般衝床加（jiā）工的有（yǒu）衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工（gōng）需要有相應的模具來（lái）完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操（cāo）作主要注意位置（zhì），方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓（yā）鉚機或衝床（chuáng）來完成操作，將其鉚（mǎo）接到鈑（bǎn）金件上，還有漲鉚方式（shì），需注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折（shé）彎順序，其（qí）原則是對下一刀不產（chǎn）生幹涉的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被（bèi）焊材料原子與分子距（jù）京達晶格距離形成一體

①分（fèn）類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊（hàn）、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方（fāng）式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接（jiē）等

d：機器人焊

焊接方（fāng）式（shì）的選用是根據實際要求和材質（zhì）而定，一般來說CO2氣體（tǐ）保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和（hé）焊接質量（liàng），減輕工作強度。

③焊（hàn）接符號（hào）：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊（biān）V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失（shī）及其預防措失；

點焊：強度（dù）不夠可打凸點，強加焊接（jiē）麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低（dī），抗鏽（xiù）能力強；

氬弧（hú）焊：溶深淺，溶（róng）接速度慢（màn），效率低（dī），生產成本高（gāo），具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等（děng）。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰（yàn）效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。