​五金衝壓模具設計之變形工序詳解

　　
使坯料（liào）的一部分相對於另（lìng）一部分產生位移而不（bú）破裂的工序

 

一、拉深(drawing)

把平（píng）板毛坯變為開口的空心工件的工序

 

1. 拉深過程  (以圓筒形零件為例)

 

2. 最容易出現的質量問題

（1）拉裂

原（yuán）因：毛坯（pī）被強製（zhì）拉入凹（āo）模時，拉應力超過了材料本身的強度極限

 

（2）起皺（zhòu）  原因：毛坯邊緣受壓應力過大

 

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實（shí）踐證明，能（néng）否（fǒu）拉深成形很大程度上（shàng）取決於坯料於工件的相對尺（chǐ）寸。相對尺寸（cùn）越大，則變形程度越（yuè）大，越容易出現質量問題。因此，生（shēng）產中采用（yòng）了一個重要的工藝參數以防（fáng）止拉裂或起（qǐ）皺（zhòu），此（cǐ）參數即拉深係數。

 

拉深係數用 m 表示

 

拉（lā）深內容（róng）要點

拉深（shēn）件的質量問（wèn）題是拉裂和起皺；

拉深（shēn）時是否會拉裂和起皺與變形程（chéng）度有關，變形程度（dù）可以（yǐ）用拉深（shēn）係（xì）數m來表示。 m越小，變形程度越大（dà）；

每（měi）一種材（cái）料都有其極限變形程度，也就有其極限拉深係數mmin  ，拉（lā）深時，應使 m>mmin  ；

在多（duō）次拉深時（shí），應使每一（yī）次的拉深（shēn）係數mn=dn/dn-1都大（dà）於極限拉深係數mmin ，並且應使後一次m值比前一次m值略大些。

 

拉深件示例

 

二（èr）、彎曲 (bending)

使坯料的一部分相對於另一部分彎曲成一（yī）定角度的工藝

 

1.變（biàn）形特點（以V形件為例）

 

從網格線前後的變化可以看出

（1）變形僅僅發生在與凸模接觸的圓角範圍內

（2）坯料（liào）內（nèi）側受壓縮，外側受拉伸（shēn）

 

2. 彎曲的質量問題及防止

（1）彎裂  板料外側因拉應力過大而產生裂紋

 

②注意彎曲（qǔ）時板料的纖維方向

 

因為板材順纖維方向抗拉強度高於垂直（zhí）纖維為方向

所以彎曲線應盡（jìn）可能與纖維方向垂直

彎曲線與纖維方向一致時，應選取較大（dà）的rmin

 

（2）回彈

 

解決方法：模具角（jiǎo）度略小於工件角度

 

三、翻邊 (flanging)

將製件的孔（kǒng）邊緣或外邊緣翻轉成豎立（lì）或一定角度的直邊的工藝

 

內孔翻邊最容易（yì）出現的質量問題（tí）：

孔邊緣受（shòu）拉伸破裂

 

四、成型

（1） 起伏

起伏：使局部材料厚度變薄而成形（xíng）的方法

 

（2） 脹形

通過模具使空心件或管狀坯料向（xiàng）外擴張，脹出（chū）所需的凸（tū）起曲（qǔ）麵（miàn）

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