​數控車床加工過程中的六（liù）大注意事項

　　
數（shù）控車床加（jiā）工的工藝（yì）與普通車床的加工工藝類似，但由於數控是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方麵。



1.合理選擇切削用（yòng）量


對於高效率的金屬切（qiē）削加工來說，被加工（gōng）材料（liào）、切削工具、切削條件是三大要素（sù）。這些決定著加工時間（jiān）、刀具（jù）壽命和加工（gōng）質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。


切削條件（jiàn）的三要素：切削速度、進給量和（hé）切深直接引起刀具的損傷。伴隨（suí）著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化（huà）學的、熱的磨損。切削速度提高刀具壽命會（huì）減少1/2。


進給條件與刀具後麵磨損關係在極小（xiǎo）的範圍內（nèi）產生。但進給量大，切削溫度上（shàng）升，後麵磨損大。它比（bǐ）切削速度對刀具的影響小。切（qiē）深對刀具的影（yǐng）響雖然沒有切削（xuē）速度和進給量大，但在微小（xiǎo）切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。


用戶要根據被加工的材料、硬度（dù）、切削狀態、材料種（zhǒng）類、進給量（liàng）、切深等選擇使用的切削速度。如下表：


最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選（xuǎn）定的。有規則的（de）、穩定的磨損達（dá）到壽命才（cái）是（shì）理（lǐ）想的條件。


然而，在（zài）實際作業中，刀（dāo）具壽命（mìng）的選擇與刀具磨損（sǔn）、被加工尺寸（cùn）變化、表麵質量、切削噪聲、加工熱量等有（yǒu）關。在確定加工條（tiáo）件時，需要根據（jù）實際情況進行研究（jiū）。對於不鏽鋼和耐熱合金等（děng）難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性（xìng）好（hǎo）的刀刃。

 

2.合理選擇刀具


1)粗（cū）車時，要選（xuǎn）強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大（dà）進給量的要求。


2)精（jīng）車時，要選精度高、耐用度好的刀具（jù），以保證（zhèng）加工（gōng）精度的要求。


3)為減少換刀時（shí）間和方便（biàn）對刀，應（yīng）盡量采用機夾刀和機夾刀片。

 

3.合理選擇夾具


1)盡量選用通用（yòng）夾（jiá）具裝夾工件，避免采用專用夾具；


2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。

 

4.確定加工路線


加工路（lù）線是指數控機床（chuáng）加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡（jì）和方向（xiàng）。


1)應能保證加工精度和（hé）表麵粗糙要求；


2)應盡量縮短加工（gōng）路線，減少刀具空行程時間。

 

5.加（jiā）工路線與加工（gōng）餘量的聯係


目前，在數控車床還未（wèi）達（dá）到普及使用的條件下，一（yī）般應把毛坯上過多的餘量，特（tè）別是含有（yǒu）鍛、鑄硬皮層（céng）的餘量（liàng）安排在普通車床上加（jiā）工。如必（bì）須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排（pái）。



6.夾具安（ān）裝要點


目前（qián）液壓卡盤和液（yè）壓夾緊油缸的（de）連（lián）接是靠（kào）拉杆實現的。液壓（yā）卡盤夾緊要（yào）點（diǎn）如下：首先用搬手（shǒu）卸下液壓（yā）油缸上的螺帽，卸下拉管（guǎn），並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即（jí）可卸下卡盤。



刀具上的修光刃指的是在刀具刀（dāo）刃後麵副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的（de）刀刃主要用（yòng）於刀（dāo）刃切削後進行（háng）一次二次切（qiē）削相當於精加工過程去處毛刺等傷痕目的是（shì）提高工件的（de）表麵粗（cū）糙度多應用於（yú）進行精加工的刀（dāo）具上。