​CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

　　

首先，在鋁料的前提下（xià），需要考慮的有以下幾個方麵

 

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如（rú）果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸（cùn）誤差。

造成機床本（běn）身誤差有以下幾個因（yīn）素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠（gàng）之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲（sī）杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障（zhàng）。

b.光（guāng）柵尺內部有汙垢。

c.伺服放（fàng）大器故障。

係統參數方麵可（kě）進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變（biàn）形。

這（zhè）個（gè）基本上無法避免，在加工時盡（jìn）量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

 

二、可避（bì）免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際加（jiā）工誤差都（dōu）是由加工工藝不合理導致（zhì），在（zài）保證基本加工工（gōng）藝（如銑削（xuē）數控加工（gōng）的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者（zhě）夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組（zǔ）合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對（duì）鋁件造成的加工誤（wù）差，因為鋁件很（hěn）軟，排除的鐵屑很容（róng）易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度（dù）vc、進給量f、切（qiē）削深度ap與刀具補償這方（fāng）麵（miàn）實在是不好細說（shuō），用簡單的話（huà）來說，就是在保證加工質量和刀（dāo）具磨損的前提下（xià），調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最（zuì）高，加工（gōng）成本最低。在數控車床中，還有刀頭（tóu）磨（mó）損補（bǔ）償等要素。

  3.手工編（biān）程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出（chū）現誤差也是常見狀（zhuàng）況，不過現在大部（bù）分生產都是自動編程，所以，這部分隻是（shì）提（tí）個（gè）醒，湊個字數而已。

  4. 準確（què）對刀：

對刀不（bú）準確也是（shì）造成尺寸誤差的（de）因素，所以，盡量選擇好的尋邊器（qì），如（rú）果（guǒ）機（jī）床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋（xún）邊器，試（shì）切吧，這就是操作（zuò）經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤（wù）差的幾項因素（sù）。希望小夥伴們受益哦~