​CNC加工（gōng）中心維（wéi）護保養方法，工廠必須重視

　　

CNC設備的正確操作和（hé）維護保養能夠防止機床（chuáng）非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心（xīn）維護保養，可以保持機床加工精（jīng）度的（de）長期穩定，延長（zhǎng）機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層麵高度重視並執行！

 

▌ 維護保養相（xiàng）關責任人

 

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保（bǎo）養；

 

2、設備維修人員負（fù）責設備的（de）維修及必要的維護；

 

3、車（chē）間管理人員負責對整個車間各操作（zuò）員及設備維護等方麵的監督。

 

▌ 數（shù）控設備使用（yòng）之基（jī）本（běn）要求

 

1、數控設備要求要避免潮濕（shī）、粉（fěn）塵過多（duō）和有腐蝕氣（qì）體的場所；

 

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等（děng）；

 

3、設備的運行溫度要控（kòng）製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

 

4、為避免電源（yuán）波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號（hào）等影響，數控設備一（yī）般采用專線供（gòng）電（diàn）（如從低壓配電室分一路單獨供（gòng）數（shù）控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量（liàng）的影響和電氣幹擾。

 

▌ 日常加工精度維持

 

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長（zhǎng）期不用的機器應延長預熱的時間；

 

2、檢查油路是否暢通；

 

3、關機前將工作台（tái）、鞍座置於機器中央位置（zhì）（移動三軸行程至各軸行（háng）程中間位（wèi）置）；

 

4、機床保持幹燥清潔。

 

▌ 每（měi）日維護保養

 

1、每日對機床灰（huī）塵鐵屑進（jìn）行清掃清潔：包括機床控製（zhì）麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉（zhuǎn）塔；XY軸鈑金護罩（zhào）、機床內柔性軟管、坦（tǎn）克鏈裝置、切屑槽等；

 

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

 

3、檢查冷卻液箱內冷卻（què）液是否足夠，不夠及時添加；

 

4、檢查空氣壓力是否（fǒu）正常；

 

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹（gàn）淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

 

6、清潔刀庫刀臂和（hé）刀具，尤其是刀爪；

 

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是（shì）否正（zhèng）常（cháng）；

 

8、檢查油壓單元管是否有滲（shèn）漏現象；

 

9、機床每日（rì）工作（zuò）完成後進行清潔清掃工作；

 

10、維持（chí）機器四周（zhōu）環境整潔。

 

▌ 每周保養

 

1、清洗熱交換器的（de）空氣（qì）濾網，冷卻泵、潤滑油（yóu）泵濾網（wǎng）；

 

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把（bǎ）是否清潔；

 

3、檢查三（sān）軸機械原點是否偏移（yí）；

 

4、檢查（chá）刀庫換（huàn）刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

 

5、如有油冷機檢查（chá）油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

 

6、清潔壓縮氣體中的（de）雜質和水（shuǐ）份，檢查油霧分離（lí）器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是（shì）否正常，檢查氣動係統中（zhōng）的密封性，因為氣路（lù）係（xì）統的好壞直接影響換刀及（jí）潤滑係統；

 

7、防止灰塵（chén）汙物進入數控裝置內（nèi）部。在（zài）機加車間的空氣中一般都（dōu）會有油（yóu）霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係（xì）統內的電路板或電子器件上，容易引（yǐn）起元器間絕（jué）緣電阻下降，甚至導致元器件（jiàn）及電路（lù）板損壞。

 

▌ 每月保養

 

1、檢測軸軌道潤滑（huá）情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

 

2、檢查、清潔極限開關以及碰（pèng）塊；

 

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足（zú）及時添加；

 

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

 

▌ 半年保養

 

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺（luó）杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良（liáng）好；

 

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否（fǒu）正常運轉，有無異常（cháng）聲音；

 

3、更換油壓單元油，刀庫減速（sù）機構油；

 

4、測試各軸間隙，必要（yào）時可調整補償量；

 

5、清潔電箱內（nèi）灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

 

6、全麵檢查各接點、接（jiē）頭、插座、開關是否正常；

 

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

 

8、檢查（chá）調整（zhěng）機械（xiè）水（shuǐ）平；

 

9、清洗切削（xuē）水箱，更換切削液。

 

▌ 年度專業維護保（bǎo）養或修理

 

注（zhù）意：專業維護保養或修理應由專業工（gōng）程師進行。

 

1、接地保護係統應有完好的連續（xù）性，確保人（rén）身安全；

 

2、 對斷路器、接觸器（qì）、單相或三相滅弧器等元氣件進行（háng）定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否（fǒu）過（guò）大，找出原因並排除（chú）隱患；

 

3、確保電櫃（guì）內散熱（rè）風機正常運行，否則可能（néng）會（huì）導致元（yuán）氣件損壞；

 

4、保險絲熔（róng）斷，空氣開關頻繁（fán）跳閘，應及時找出原因並排除；

 

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精（jīng）度。恢（huī）複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床（chuáng）綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂（chuí）直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我（wǒ）們保養的（de）重點；

 

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙（xì），並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運（yùn）行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導（dǎo）致切削液泄漏，嚴（yán）重影響絲（sī）杆（gǎn）和（hé）主軸壽命；

 

7、檢查各軸的防（fáng）護罩（zhào），必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌（guǐ）的磨損，若有較（jiào）大的（de）變形，不但會加重機床（chuáng）的負載，還（hái）會對導軌造成較大的傷害；

 

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床（chuáng）的加工精度（dù）。我們先放鬆絲杆，使之處於自（zì）然狀態（tài），再遵照維修規程安裝（zhuāng）絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自（zì）然狀態；

 

9、檢查與調整（zhěng）機床（chuáng）主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高（gāo）低檔轉換的壓帶輪氣（qì）缸油量的多少。必要時添加，缺油會造（zào）成（chéng）低（dī）檔轉換（huàn）時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

 

10、刀庫的清潔與（yǔ）調整。調整刀庫旋轉使（shǐ）之與台麵平行，必要時（shí）更換（huàn）卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在（zài）各運動部件處添加潤滑（huá）油（yóu）脂；

 

11、防（fáng）止係（xì）統過（guò）熱：應該檢查數控櫃上（shàng）的各個冷卻（què）風扇工作是否正（zhèng）常（cháng）。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若（ruò）過（guò）濾網上灰塵積聚過多，不及（jí）時清理，會引起數控（kòng）櫃內溫度過高；

 

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無（wú）破損，接口、接頭螺絲（sī）螺帽是否鬆（sōng）動（dòng）脫落，網線是否插穩，路由器清（qīng）潔維護等（děng）；

 

13、直流（liú）電動機電刷的定期檢查（chá）和更（gèng）換（huàn）：直流電動機電刷的過度磨（mó）損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞（huài）。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換（huàn），數控車（chē）床，數控銑（xǐ）床，加（jiā）工中心等，應每年檢查一次；

 

14、定（dìng）期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲（chǔ）器件設有可充（chōng）電電池（chí）維護電路，以保證係統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情（qíng）況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以（yǐ）確保係統正常工作。電池的更換應在數控係統供電狀態下進（jìn）行，以防更換時RAM內信息丟失；

 

15、清潔控（kòng）製櫃內電氣元件、檢查、緊（jǐn）固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係（xì）統控製模塊、電（diàn）路板、風（fēng）扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作（zuò）麵（miàn）板內（nèi）部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。