​CNC數（shù）控車床基本操作步驟

1  機床的開機、關機（jī）

     在機床主電源開關接通之前，應檢查自動潤滑站的潤滑油（yóu）麵是否在正常位置上。上（shàng）電後（hòu），檢查電源擔（dān）憂（yōu）進否（fǒu）正常，有無缺相等現象。數控車床的開機按（àn）下列順序操作，而關（guān）機則按相反順序操作。

    2.    打開（kāi）電器櫃側麵的總電源開關，接通機床的（de）主電源，照明燈亮，電（diàn）器櫃散熱風扇啟動。

        按機床操作麵板上的“電源啟動（dòng）”鍵，接通數控係統電源，“主軸停止|按鍵燈亮。而關機時先按機床操作麵（miàn）板上的“電（diàn）源判斷”鍵，再關閉電器櫃（guì）側麵總電源（yuán）。

     3.   機床的手（shǒu）動（dòng）操作

 當機床（chuáng）按照加工程序（xù）對（duì）零件進行自動加工時，機床的操作基本上是自動完成的，而其他情況下（xià），要靠手動來（lái）操作機床。

     4.  手動返回參考點操作

     當接通數控係統的電源後，操作者必須首先進行返回參考點的操作。另外，機床在操（cāo）作過程中（zhōng）遇到（dào）急（jí）停信號（hào）或超（chāo）程報警信號，待故障排除後，恢（huī）複機床工作時，也必須進行返回機床（chuáng）參考點的操作。

   具體操（cāo）作方法如下：選擇機床工作方式為返回參考（kǎo）點方式；  選擇（zé）返回參考點的快速（G00）移動速度；

    按住正向X軸或正向Z軸點動鍵，車床溜板（bǎn）在所選擇的軸向自動快（kuài）速移動回零。當（dāng）車床溜板停在參考點（diǎn）位置時，相應軸的回零指示燈亮。

車銑機

    5. 手動進給（gěi）操作

       當手動調整機床時，需要手（shǒu）動操作車床（chuáng）溜板進給。其操作方法有三種；

       手動連續進給操作   選用這種方（fāng）式，刀（dāo）具（jù）能（néng）點動或連續（xù）移動以接近或離開工件，具體操作（zuò）方法如下：

      選擇機床工作方式為手動進給方式；

       設置“進給倍率修調”旋鈕的（de）位置，選擇手動連續（xù）移（yí）動（dòng）的速度；

       按住所要移動的（de）軸及方（fāng）向所對應的“點動”鍵，車床溜板在所選擇的軸向，以“進給倍率（lǜ）修調”旋鈕設定的速度連續（xù）移動。當放（fàng）開“點動”按鍵時，車床溜板在所選擇的軸向停止連續移動。

   6. 手動快（kuài）速進給（gěi）操作（zuò）

      在機（jī）床換刀或手動操作時，要求刀具能快速移動接近或離開工件（jiàn）。其操（cāo）作方法（fǎ）如（rú）下;

     選擇機床工作方式為手動進給方式（shì）；選擇手動（dòng）快（kuài）速移動的速度；

     按住所要移動的軸及方向所對（duì）應的“點動”鍵，同時按（àn）下（xià）“手動快速”鍵，車床溜板在所選擇的（de）軸向，以所選（xuǎn）擇的速度快速移（yí）動。當放開“點動”鍵（jiàn）時，車床溜板停止快速移動。

    7.    進給操（cāo）作

    在手動（dòng）調（diào）整刀具或（huò）試切削時，可用手輪確定刀（dāo）具的正（zhèng）確位置進給，此時（shí），一麵轉（zhuǎn）動手輪微調，一麵（miàn）觀察刀具的位置或切削情況。

  8.  其操作方法如下（xià）：選擇機床工作方式為手動進給方式；  按（àn）下手（shǒu）辦經X軸進（jìn）給或Z軸進給鍵，對應指示燈亮；選擇（zé）手輪進給移動速度； 順時針或逆時針轉動托辦，車床溜板在所選軸的正向或負向，以所選擇的進給移動量移動。