​CNC加（jiā）工中（zhōng）心發生撞刀故障的原因

 　　數控CNC加工中心機床加工精度高，尺寸穩定性好，工人勞動強度低，便（biàn）於現代化管理。但由於操作不當或編程錯誤等（děng）原因，易使刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者（zhě）會撞（zhuàng）壞刀具和被加工（gōng）的零件，重者會損（sǔn）壞機床部件，使機床的加工精度（dù）喪失，甚至造成人身（shēn）事故。因此，從保持精度的角（jiǎo）度看（kàn），在數控機床使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。下麵對撞刀原因進行歸納和分析（xī）。

　　由於CNC加工中心其是采用軟件進行鎖住的，在模擬加工時，當按下自動運行按鈕時在模擬界麵並不能直觀地看到機床是否已鎖（suǒ）住。模（mó）擬時往往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住運行（háng），極易發生撞刀。所以在模擬加工前應到運行界麵確（què）認一下機（jī）床是否鎖住。加工時忘記關閉空運行開（kāi）關。由於（yú）在程序模擬時，為了節省時間常常將空運行開關打開。空運（yùn）行指（zhǐ）的是機床所有運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關沒關（guān）的話，機床忽略給（gěi）定的（de）進給速度，而以G00的速度運行，造成（chéng）打刀（dāo）、撞機床事故。空運行（háng）模擬後沒有再回參（cān）考點。在校驗程序時機床（chuáng）是鎖住不動的，而刀具（jù）相對工件加工在模擬運行(絕對坐標和相對坐標在變化)，這（zhè）時的坐標與實際位置不符，須（xū）用返回參考點的方法，保證機械零點坐標與絕對（duì）、相對坐標一致。如果在校（xiào）驗程序（xù）後沒有發現問題（tí）就（jiù）進行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不（bú）對。

　　當機床（chuáng）超（chāo）程時，應該按住超程解除按鈕，用手動或（huò）手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。但（dàn）是如果解除的方向弄反了，則會對（duì）機床（chuáng）產生傷害。因為當按下（xià）超程解除時，機（jī）床的超程保護將不起作用，超程保護（hù）的行程開關已經在行程（chéng）的盡（jìn）頭。此時有（yǒu）可能導致（zhì）工作台繼續向超程方向移動，最終拉壞絲杠，造成（chéng）機床損壞。指定行運行（háng）時光標位置不當。指定行運行時，往往是從光標所在（zài）位置開始向下執行。對車床而言，需要調用所用刀具的刀偏值，如果沒有調用刀具，運行程序段的刀（dāo）具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同（tóng）而造成撞刀事故。當然在加工中心、數（shù）控銑床上一定要先（xiān）調用坐標係如G54和該刀的長度補償（cháng）值。因為每把刀的長度補償值不一（yī）樣，如（rú）果沒調用也有可能造成撞刀。

　　CNC加工中心數控（kòng）機床作為高精度的機（jī）床，防撞是非（fēi）常必要的，要求操作者養成認真細心謹慎的習慣（guàn），按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現象發生。隨著技術的發展出（chū）現了加工過程中刀具損（sǔn）壞檢測、機床防（fáng）撞擊檢測、機（jī）床自適應加工等先進技術，這些可以更好地保護數控機床（chuáng）。