​CNC數控加工的失誤原因分析

數控加工活躍於（yú）各個領域，無論你是航空航（háng）天、醫療、汽車、智能設備還是日常（cháng）用品等行業都需要數控加工的參與，但是數控加（jiā）工使用的都是重型設備，稍有不慎就有可能會（huì）引起嚴（yán）重後果，那（nà）麽造成機械加工失誤的原因有哪些呢？

一、人（rén）為原因

1）注（zhù）意力不集中：當操作人員注意力不集中時，就（jiù）可能會引起不必要的失誤（wù），嚴（yán）重時還會損壞機床甚至危害生（shēng）命安全（quán）。

2）理解錯誤：操作人員對加工圖檔理解不透徹，容易造成加工失誤。

3）新手錯誤：新手操作（zuò）人員（yuán）由（yóu）於缺乏經驗，容易造成機械加工（gōng）失誤。

4）意外錯誤（wù）：某些非正常情況造成的機械加工失誤，比如加工設備配件故障，工裝（zhuāng）夾具加工過程中脫落等。

5）故（gù）意錯誤（wù）：操作（zuò）人員（yuán）由於某些個人原因而（ér）引起的人為故意（yì）失誤，這造成的（de）影響是非常惡劣的。

二、程序編寫（xiě）錯誤

1）坐標設定底為0，而（ér）實際加工時卻以頂為0。

2）安全高度過低，導致刀具不能完全抬出工件。

3）二次開粗餘量比前一把刀少。

4）程序寫完之後應對程（chéng）序（xù）的路徑進行分析檢（jiǎn）查。

三、程序單備注錯誤

1）單（dān）邊碰數寫成四邊分中。

2）台鉗夾持距離或工件凸出距（jù）離標注錯誤。

3）刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致（zhì）撞（zhuàng）刀。

4）程序（xù）單應盡量詳細（xì）。

5）程序單設變（biàn）時應采用以新換舊之原則：將舊的程序單消毀（huǐ）。

四、刀具測量錯誤

1）對刀數據（jù）輸（shū）入未考（kǎo）慮對刀杆。

2）刀具裝刀過短。

3）刀具測量要使用科學（xué）的方法（fǎ），盡可能用（yòng）較精確的（de）儀器。

4）裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

5、程序傳輸錯誤

1）程（chéng）序號呼叫錯誤或程序有修（xiū）改，但仍然用舊的（de）程序進行加（jiā）工（gōng）。

2）現場加工者必須在加工前（qián）檢查程序的詳細（xì）數（shù）據。

在（zài）數控加工時由於人為原因或者機床原因容易引起（qǐ）刀具或刀架（jià）撞到（dào）工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加（jiā）工的零件，重者（zhě）會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至會造成人身安（ān）全事故，因此在進行數（shù）控加工前熟悉了解數控加工失誤的原（yuán）因有助於減少失誤的發生，有利於減少數（shù）控加工事故，提高（gāo）數控加工安全率。