​梯形螺紋的車削工藝分析

1.梯形螺紋尺寸

計算：（根據基本尺寸計算公示表）

單邊牙高（gāo）： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形螺紋放至小（xiǎo）徑（jìng）：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙（yá）頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底（dǐ）寬（磨刀寬度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故設刀劍寬度為2mm，（比（bǐ）1.93大幾絲因為有（yǒu）磨損）

如果材質較硬，如鋼件、等一般（bān）就要用兩把刀；

一、①第一把刀為粗車（chē）刀，（刀磨個大概）正常（cháng）對刀，關鍵要留有餘量，供精車刀來修

②第二把刀為精車刀，（刀磨得（dé）基本要準，偏大0.1,因為有磨損，再說放隻能尺寸，它本身有“ac”間隙範圍餘量（liàng）），正常對刀（Z0位置）後，要同時在（zài）磨耗欄裏設“Z”方向偏移（—0.15～—0.2mm）是關鍵，這樣精車時；刀的兩側（cè）都能修光。

二、①一般要（yào）求較高的就用G92循至尺寸即可

②要求較高的注意，一（yī）是要分粗精車，並注意修光餘量，如車外、鏜內都（dōu）要留0.1的餘量（liàng），待梯形螺紋放（fàng）至尺寸（cùn）後，（因為有毛刺）再用車刀或（huò）鏜刀在走一刀放至尺寸，最後用梯形螺紋刀再修（xiū）光一次，這樣梯形螺紋放（fàng）好後（hòu），摸上（shàng）去、看上（shàng）去較好。

梯形螺紋的（de）車削工藝分析

    加工梯形螺紋的加工有很多種：直進法、斜進法、左右（yòu）切削法、車直槽法、分層法等等。由於梯形螺紋較之三角螺紋（wén），其螺距和（hé）牙型都大，而且精度高，牙型兩側麵表麵粗糙（cāo）度值較小，致使梯（tī）形螺紋車削時，吃刀深，走（zǒu）刀快，切削餘量大，切削抗力大（dà）。用宏程序（xù）進行分層切削，可以（yǐ）很好地解決出現的問題（tí）。

    “分層法”車削梯形螺（luó）紋實際上是（shì）直進法和左右切削法的綜合（hé）應用。在車削極大螺距的梯形螺紋時，“分層法”通常不是一次性就把梯形槽切（qiē）削出來，而是把槽分（fèn）成若幹層，每層深度（dù）根據實際情況而定。轉化成若幹較淺的梯形槽來進行切削，可以降（jiàng）低車削難度（dù）。每一層的（de）切削都采用左右交替車削（xuē）的方法，背吃刀量很小，刀具隻需沿左右牙型（xíng）線切削，梯（tī）形螺紋刀始終隻有（yǒu）一個側刃參加切削（圖2），從而使排屑比（bǐ）較順利，刀（dāo）尖的受力和受熱情況有所改善，因此能加工出較高質量的梯形螺紋，且（qiě）容易掌握，程序（xù）簡短（duǎn），容（róng）易操作。

二、尺寸計算（略）

三、程序：以FanucOi mate TC 係統為（wéi）例，圖1 所示梯形（xíng）螺紋的加工程序如下:

O0001;（切（qiē）槽等略）

T0101  M03 S300; 換梯（tī）形螺紋（wén）刀，主軸轉速300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走到起刀（dāo）點

M08;  開冷（lěng）卻（què）

#101=36;螺紋公稱直徑

#102=0； 右邊借刀量初始值

#103=—1.876； 左（zuǒ）邊借刀量初始值（tg15×3.5×2或（huò）0.938×2）

#104=0.2；每次吃刀深度，初始值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工到小徑尺寸（cùn）循環結束

G00  Z[5+#102]; 快速走（zǒu）到右邊加工起到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右邊加工（gōng）一刀

G00  Z[5+#103];(快速走到左邊加（jiā）工起刀點Z5)+(左邊借刀量初始值（zhí）—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊加工一刀

#101=#101—#104；改變螺紋加工直徑（jìng）（軸（zhóu）外圓應該（gāi）越來越小故用“—”值）

#102=#102－0.134×#104；計算因改變切深後右（yòu）邊借刀（dāo）量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計算因改變切深後左邊借刀量（liàng）（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於34時每次吃刀深度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於32時（shí）每次吃刀深度為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於32時每次吃刀深度為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在底徑處精加工兩刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快速退回，關閉冷卻

   M05;

   M30;程序結束

內梯（tī）形螺紋（Tr36×6） 圖（tú）件二 內梯形螺紋（供參考）

尺寸計算：

求（qiú）小徑：D1=d－p=36－6=30

求大徑（jìng）：D4=d+ac=36+0.5=36.5