​五金鈑金材料加工工藝流程

隨著（zhe）當今社會的發展，鈑金（jīn）業也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各行各業，對於任（rèn）何一個（gè）鈑金件來說，它都有（yǒu）一定的加（jiā）工過程，也就是所謂的工藝流（liú）程，要了解鈑金加工流程，首先（xiān）要知道鈑金材料（liào）的選用。

 一、材料的選用。

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從（cóng）產品及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材（cái）料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成（chéng）本低，但難（nán）成型，主要（yào）用平（píng）板（bǎn）件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵處理，成（chéng）本高，P料（liào）用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用（yòng）料件，其（qí）表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板（bǎn）：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧（yǎng）化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件（jiàn），大量用於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主（zhǔ）要用不作任何表麵處理，成本高。

二、圖麵審核（hé），要編（biān）寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的（de）各種技術要求，圖麵審核是對零件工藝流程（chéng）編寫的最重要（yào）環節。

1、檢查圖麵是否齊全（quán）；

2、圖麵視圖關（guān）係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配關（guān）係，裝配（pèi）要求（qiú）重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋（mái）；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式發行圖（tú）麵，須加蓋（gài）品質控製章。

三、展開注意事項，展開圖是依據零（líng）件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便（biàn）利節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合理考慮（lǜ）公差外（wài）形尺寸：負差（chà）走到底，正差（chà）走一半；孔形尺（chǐ）寸：正差走到底，負差走（zǒu）一半（bàn）；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓（yā）鉚、撕（sī）裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚（hòu），以（yǐ）板厚公差；

7、特殊角度，折（shé）彎（wān）角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展（zhǎn）開；

8、有（yǒu）易出錯（相似不（bú）對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多的地方要加放大圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

四、板金加工的工藝流程（chéng），根據鈑金件結構的差異（yì），工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方（fāng）式

①剪床：是利用剪床（chuáng）剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本（běn）低，精度低於0.2，但隻（zhī）能加工無（wú）孔無切（qiē）角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點是（shì）耗費工時短，效率高，精（jīng）度高，成本低（dī），適用大批量生產，但要設（shè）計模具（jù）。

③NC數控下料：NC下料時（shí）首先要編寫數（shù）控加工程式，利用編程軟件，將（jiāng）繪製的展開圖編寫成NC數拉（lā）加工機床可識別（bié）的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光（guāng）切割方式，在大平板（bǎn）上將其平板的結構（gòu）形狀切割出（chū）來，同NC下料一樣需編（biān）寫鐳射程式（shì），它可下（xià）各種（zhǒng）複雜（zá）形狀的平板件，成（chéng）本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型（xíng）材、方管、圖管、圓棒料（liào）之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽（chōu）孔、翻孔，就是在一個較（jiào）小的基孔上抽成一個稍大的孔（kǒng），再攻絲，主要用板厚（hòu）比較薄的（de）鈑（bǎn）金加工，增加其強度（dù）和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚（hòu）比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正（zhèng）常（cháng）翻邊高度大高（gāo）40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最（zuì）大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工工序，一般衝床加工的有衝（chōng）孔（kǒng）、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形（xíng）等加工方式，其加工需要有相應的模具（jù）來完（wán）成操作，如（rú）衝孔落料模、凸包（bāo）模、撕裂模、抽孔模、成型模等（děng），操作主要注意位置，方向性（xìng）。

4、壓鉚（mǎo）：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是（shì）通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需（xū）注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也（yě）有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生（shēng）幹涉的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體

①分（fèn）類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點（diǎn）焊、對（duì）焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊（hàn）、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式的選用是根據實際（jì）要求和材質而（ér）定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠（shuò）；氬弧焊（hàn）用於不鏽鋼、鋁（lǚ）板類焊接上，機器人焊接，可節省（shěng）工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型（xíng）焊；帶（dài）鈍的J型焊；封（fēng）底焊；逢焊。

④箭頭線和（hé）接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失（shī）；

點（diǎn）焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成（chéng）本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢（màn），效率低，生產（chǎn）成（chéng）本高，具有（yǒu）夾鎢缺陷，但具有焊接質量（liàng）較好的（de）優點，可焊接有色金屬（shǔ），如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變（biàn）形原（yuán）因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接治具（jù）不良改善（shàn）工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形（xíng）效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效（xiào）法。