​五金加工流程、步驟、分類

五金加工

五（wǔ）金加（jiā）工（gōng）就是將原材料（liào）(不鏽鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....)，用（yòng）車床、銑床、鑽（zuàn）床、拋光（guāng）等（děng）等機械按客戶的圖紙或樣品加（jiā）工成為各（gè）種各樣的零件，如:螺絲、馬達軸、模型車零件、釣魚具配件、音箱類產品外殼、移動電（diàn）源外殼等。

流程

五金加工流程就是根據生產需要（yào）進行開料，開好以後有些比如小的配件生產就可（kě）以去（qù）衝床然後進行鑼切或CNC加工處理，這在（zài）眼鏡（jìng）配件、汽車配件生產方（fāng）麵很多。而做集裝箱:就是進行開料衝床後就（jiù）去燒焊，然（rán）後進行打砂後進行噴（pēn）油，然後裝配一下配件就可以出貨了。而對（duì）於五金小配件還要很多打磨後的表（biǎo）麵出理，電鍍（dù）或噴油（yóu）。然後燒（shāo）焊或打螺絲裝配包裝出貨

操作步驟

一、所有員工（gōng）在進入工作（zuò）崗位前（qián），檢（jiǎn）查自己服（fú）飾是否符合工作要求。不準（zhǔn）穿拖鞋、高跟鞋（xié）及影響安全的服裝（zhuāng），留長頭發的（de）要戴安全帽。工（gōng）作時保持正（zhèng）確的（de）姿勢，要有充足的精神應付工作（zuò），如發現身體不適就要馬上離開工作崗位，並向領導（dǎo）反映。操（cāo）作時必須（xū）思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦（juàn）的狀態下操作，以免發生事故，確保操作安（ān）全（quán）。

二、機械工作前檢查運動部分是（shì）否（fǒu）加注了潤滑油，然後啟動並檢查離合器、製動器是否正（zhèng）常，並將機（jī）床（chuáng）空運轉1-3分鍾，機械（xiè）有故障時嚴禁操作。

三、更（gèng）換模（mó）具時首先關閉（bì）電源，衝床運動部門停止運轉（zhuǎn）後，方可開始安裝、調試模具。安裝調整完（wán）畢後，用手搬動飛輪試衝兩次（cì），檢查上（shàng）下模具（jù）是否（fǒu）對稱（chēng）、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是（shì）否在合理的位置上。

四（sì）、必須等其他人員全部離開機械工作區，並拿走工作台上的雜物後，方可啟（qǐ）動電源開動機械。

五、機械（xiè）開動後（hòu），由一人運料及機械操作，其（qí）他人不得（dé）按動電建或腳踩腳踏開關板，更不能將手放入機械工作區或用（yòng）手觸動機械的運動（dòng）部分。機械工作時，禁止將手（shǒu）伸入滑塊工作區，嚴禁（jìn）用手取、放工（gōng）件。在衝模內取、放工件時必須使用符合標準（zhǔn）的工具。如發現機械有異常聲音或（huò）機器失靈，應立即關閉電源（yuán）開關進行檢查。

六、下班時，應關閑電（diàn）源，並整理好崗位上的成品、邊料和雜物等，確保工作環境清潔及安全。

以上的操作規程必須自覺遵守，不要違規操作，發生故障，應配合維修人員檢修，出現（xiàn）事故立即切斷電源，保持現場報告廠部等到候處理（lǐ），違反（fǎn）操作規程造成的一切後果，由當事人承擔一切後果。

分類

五（wǔ）金表麵加工細分（fèn）可（kě）分為（wéi）:五金噴漆加工、電（diàn）鍍、表麵拋光加工、五（wǔ）金腐蝕加工等等（děng）

五金零件表麵加工:

1、噴漆加工（gōng）:五金廠在生產大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過（guò）噴漆加工使五金（jīn）件（jiàn）避免生鏽，比（bǐ）如:日常用品、電器外殼、工藝品等（děng）

2、電鍍:電鍍也是（shì）五金加工最為普遍的一種加工工藝，通過現（xiàn）代工藝技術對五金件表麵電鍍，保證（zhèng）產品長時間使（shǐ）用下不發生（shēng）黴變生繡，電鍍加工常見的有:螺絲、衝壓件、電池片、車件、小飾（shì）品等等，

3、表麵拋光加工:表麵拋光加工一般在（zài）日用品中比較長用，通過對五金產品進行表麵毛刺處理比如:我們生產一把梳子，梳子是通過衝壓而成的五金件，那麽衝壓出來的梳（shū）子邊角（jiǎo）是很鋒利（lì）的，我們就要通過拋光將（jiāng）邊角鋒利部分拋成（chéng）光滑麵部，這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。

車削外圓麵是五（wǔ）金加工中外圓麵加工（gōng）的基本方法，所用（yòng）設備是車床（chuáng）。在一般機械廠中，車床占機床總台（tái）數（shù）的40%左右。車（chē）削是粗加工和半精加工各種材料外圓（yuán）麵的主要方法，也是不宜磨削（xuē）的各種材料（liào）的（de）最終精加工方法。

單件小批量（liàng）生產（chǎn）時，車削外（wài）圓麵一般在普通（tōng）車（chē）床（chuáng）進行。大批量生產時，廣泛使用多刀半自動車（chē）床或自動車床。大型盤類零件應在立式車床上進行加工。大型長軸類 零件需在重（chóng）型臥式車床上進行加工。

車削外圓麵（miàn）的特點有:1、刀具簡單，製造，刃磨和安裝方便;2、切削過程平（píng）穩，切削力波動（dòng）小，有利於采用高的（de）切削（xuē）速（sù）度，提高生產率;3、機床通用性好，可以在一次裝夾（jiá）中加工出外圓、端麵、內孔、螺紋和倒角等。各（gè）表麵之間的相互位置精度易於保（bǎo）證;4、適宜於有色金屬零件的精加工。