​數控機床加工常（cháng）見的（de）8種故障及解決方案都在這裏

金（jīn）屬切削（xuē）刀具通過數控機床切除工件上多餘的金屬，從而使工件（jiàn）成（chéng）型。數控機床、工具係統和刀具管理是發揮數控機床加工效率、保證加工質量的基礎。所以數控機床（chuáng）在加工中的常見故障和解決方法與刀具有著（zhe）直接的關係。以下是數控加工過程中經常遇到（dào）的一些故障，解決的（de）方法也有很多種（zhǒng），所以如果沒有足夠的經驗（yàn）直接找到問題切入點（diǎn），也可以使用“排除法”進行比較。這（zhè）些故障和檢測方法是經過加（jiā）工測試，為大家在（zài）工作時（shí）遇到問（wèn）題作為參考依據。                             

1、工（gōng）件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因

刀具刀（dāo）尖受損（sǔn），不鋒利；

機床產（chǎn）生共振，放置不（bú）平穩；

機床有爬行現象；

加工工藝不好。

解決方案（àn）：

刀具磨損或受損後不（bú）鋒利，則重新（xīn）磨刀或選擇更好（hǎo）的刀具重新對（duì）刀（dāo）;機床產生共（gòng）振或放置（zhì）不（bú）平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的（de）原（yuán）因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾（gǔn）珠磨損或鬆動，機床應（yīng）注意保養，上下班之（zhī）後應清掃鐵絲，並及時加潤滑（huá）油，以減少摩擦（cā）;選（xuǎn）擇適合工件加工的冷（lěng）卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量（liàng）選用較高的主軸轉速。

2、工（gōng）件產生錐度（dù）大小（xiǎo）頭（tóu）現象（xiàng）

故障原因（yīn）

機床放置的水平（píng）沒調整好，一高一低，產生放置（zhì）不平穩；

車削長軸時，貢獻材料比較硬（yìng），刀具吃刀比（bǐ）較深，造成讓刀現象；

尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：

使（shǐ）用水（shuǐ）平儀調整（zhěng）機（jī）床的（de）水平度，打下紮（zhā）實的地基，把機床固定好提高其韌（rèn）性;選擇合（hé）理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀（dāo）;調整尾座。

3、驅（qū）動器相位燈正常，而加（jiā）工出來的（de）工（gōng）件尺寸時大時小

故障原因

機床（chuáng）拖（tuō）板長（zhǎng）期高速運行，導致絲杆和軸承磨損（sǔn）；

刀架的重複定位精度在長（zhǎng）期使用中產（chǎn）生偏差；

拖（tuō）板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化，此種現象一般由主（zhǔ）軸引起，主軸的高速（sù）轉動（dòng）使（shǐ）軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變（biàn）化。

解（jiě）決方案：

用百分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸（zhóu）承;用百（bǎi）分表檢查刀架（jià）的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百（bǎi）分表檢測加工（gōng）工件後是否準確回到程序（xù）起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因

快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；

在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖（suǒ）不緊；

編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；

係統的電（diàn）子（zǐ）齒輪比或步（bù）距角設置錯誤。

解決方案：

快速定位速度（dù）太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和（hé）時間使驅動（dòng）器（qì）和（hé）電機在額定的運行頻率下正常（cháng）工作;在出（chū）現機（jī）床（chuáng）磨損（sǔn）後產生拖板（bǎn）、絲杆鶴軸（zhóu）承過緊卡死，則必須重（chóng）新調整修複;刀（dāo）架換刀後太（tài）鬆則檢查刀（dāo）架（jià）反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的（de）渦輪蝸杆是否（fǒu）磨損，間隙是否太大，安（ān）裝是（shì）否過鬆等;如果是程序原因（yīn）造成的，則必須修改程序，按照工件圖（tú）紙要求改（gǎi）進，選擇合理的加工工藝，按照說明書（shū）的（de）指令要求編寫正確的程序;若發（fā）現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距（jù）角等參數是否被破（pò）壞（huài），出現（xiàn）此（cǐ）現象可通過打百（bǎi）分表來測量（liàng）。

5、加（jiā）工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故（gù）障原因

振動頻率的重（chóng）疊導致共振；

參數設置不合理，進給速度過大，使圓（yuán）弧加工失步；

絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步，同步帶磨損。

解決（jué）方案：

找出產（chǎn）生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨（mó）損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6、批量生產中（zhōng），偶爾（ěr）出現（xiàn）工件超差

故障原因

必（bì）須認真檢查工裝（zhuāng）夾具，且考慮到（dào）操作者的操作方法，及裝夾（jiá）的可靠性，由於裝夾（jiá）引起的尺寸變化，必須改（gǎi）善（shàn）工裝使工人盡量避免人（rén）為疏（shū）忽作出誤判現象;

數控係統可能受到外（wài）界電源的波動或（huò）受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接（jiē）受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：

了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的（de）強電電纜與弱電信號的（de）信號線隔離，加入抗幹擾的（de）吸（xī）收電容和采用屏蔽線（xiàn）隔離，另外，檢查地線是否連接（jiē）牢固，接地觸點最近，采取一切抗（kàng）幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件（jiàn）某一道工序（xù）加（jiā）工有變化，其它各（gè）道工（gōng）序尺寸準確

故障原因

該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡（jì）內，編程格式是否符合說明書要求。

解決（jué）方（fāng）案：

螺紋程（chéng）序段（duàn）時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想（xiǎng）到（dào）加工（gōng）螺紋的外圍（wéi）配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每道工序都有（yǒu）遞增或遞減的現象

故障原因

程序編寫錯誤；

係統參數設置不合理；

配（pèi）置設置不（bú）當；

機械傳動部件有規律（lǜ）周期性的變化故障。

解決方案：

檢查程序使用的指（zhǐ）令（lìng）是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過（guò）打百分表來判斷，把百分表定位在程序的（de）起點讓程序結束（shù）後拖板是（shì）否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床（chuáng）配（pèi）置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障（zhàng）現象，若有則檢查其關鍵部分（fèn）並給（gěi）予排除。