輕鬆搞定數控火焰切割的經驗與技巧

在生產（chǎn）中，數控火焰切割的（de）應用仍然是非常廣泛的，今天小編就來和大家探討下（xià）數控火焰切割的那些事！

切割質量問題描述

提高數控切割機氧氣和乙（yǐ）炔的品質是獲得高（gāo）質量切割效果的根本保證。當使用（yòng）用含量99%的瓶裝氧氣及乙炔發生器中（zhōng）產生的乙（yǐ）炔進行數控火焰切割時，切割麵的質量較低通常表現為表麵粗糙、切口上緣熔化和掛渣（zhā）嚴重以及切割不連續等現象。

用戶在（zài）使用龍門（mén）式數（shù）控切割機進行火焰（yàn）切割時，由於火焰（yàn）切（qiē）割方式的熱變形影響比（bǐ）較大，實際切（qiē）割後（hòu）的工件的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。這個痕跡就是一般常（cháng）說的斷麵痕跡（jì）。

提高（gāo）切割質量的措施

對於30mm以上（shàng）厚的鋼板，龍門式數控火焰切割機的切割速度應設定為（wéi）標準的速度的 20% ～60% 。如果龍門（mén）式數控火焰切割機使用（yòng）純度可達99.5% 以上的液態氧進行切割時，由於工作（zuò）氣體壓力穩定，切割麵的質量也明顯提高，掛渣量極少，切割速度可相應的提高。

如（rú）果采用瓶裝乙炔集中供氣，由於純度高、壓力穩定，不會出現切割（gē）不（bú）連續的問題。

待切割的鋼板表麵的鏽蝕、髒汙及割嘴（zuǐ）的通氣（qì）流暢程度對切割的連續進行也有較大的影響。 因此進廠的鋼板不（bú）應露天堆放，切割前建議進行打（dǎ）磨處理。對割嘴要正確（què）使用和經（jīng）常清理。

對於6mm～30mm厚的鋼板，龍門式數控等離子切割機的切割速度隻能設定為標準（zhǔn）的60%～90% 。在切（qiē）割厚板時（shí）增大氧氣壓力，增大壓力為0. 1MPa～0. 3MPa，保證了厚板的順利切割和切割麵的垂直度，在一定程度上可提高切割麵質量。

切割變（biàn）形（xíng）問題描述

一般來說龍門式數控火焰切割機在板厚相同的情況下，外形（xíng）尺寸大（dà）的零件（jiàn）的變形程（chéng）度比外形尺寸小的零件變形要小。長寬比小的零件的切割變形比長寬比大的零件變形要小；擺放在靠近鋼板中間的零件（jiàn）比在（zài）邊緣（yuán）的零件切割變形小。

減少切割變形的措施

嚴重的切割變形將使零件（jiàn）尺寸超差，影響後序裝對（duì）焊接，甚至造成報（bào）廢。 因此，為了減小切割變形，提高切割零件的（de）尺寸精度（dù），采用了以下措施。

編程（chéng）時選擇合理的切割順序、切（qiē）割方向和切割起點。在（zài）進行多零件套切下料時應遵循“先切小零件，再切大零件；先（xiān）切孔，再切外形”的原則。

在切（qiē）割時應根據零件（jiàn）的外形及在鋼板上排放的位置，分析零件的切割變形趨（qū）勢，確定（dìng）出合理的（de）起點及切割方向（xiàng）。

因此，在龍門式數控火焰切割（gē）機切割過（guò）程中，應盡可能地使該零件最後切割的邊（biān）與不易發生位移的鋼板相連。

對一些長寬比較大的窄（zhǎi）長條形零件，編程時（shí）僅從切割順序上考（kǎo）慮仍不能有效控製變形（xíng），還需要考慮采用間斷切割法。即在零件的切割（gē）同（tóng）邊上設置兩個以上的暫不切割點，這幾個點在切割過程中將零件與鋼板連成（chéng）為一（yī）個整體，待其它部分切割完後（hòu），再切開這幾個點。這樣可（kě）以減少零件在長度方向上的收縮變（biàn）形。