五金模具衝（chōng）裁間隙對衝壓件（jiàn）質量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸（tū）模刃口與凹（āo）模（mó）刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有（yǒu）單（dān）邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙（xì）對衝（chōng）壓的影響（xiǎng）

1、間隙對（duì）斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合（hé），光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂（liè）紋不重合（hé），撕裂拉（lā）斷，斷麵粗（cū）、光亮帶（dài）小、塌角、刺錐度大；

過小（xiǎo）：上下裂紋不重（chóng）合，發生二次剪切，形成第二光亮帶（dài），毛刺大（dà）；

不（bú）均：間隙小（xiǎo）的一邊出現小質量斷麵（miàn）特征，間隙大的（de）一邊出現大間隙（xì）斷麵（miàn）質量特征。

2、間隙對尺寸精度（dù）的影（yǐng）響

由於彈性變形的（de）存在，衝裁結束後出現彈性恢（huī）複，使尺寸與凸凹模（mó）刃口（kǒu）尺寸（cùn）產生尺寸（cùn）偏差，而彈性（xìng）變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁（cái）力的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是（shì）間隙越（yuè）小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力（lì）成分越小,材料變形（xíng）抗力增加,衝裁力（lì）就越大。反之,間隙越大,變形區內拉（lā）應（yīng）力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就（jiù）小。間隙達材料（liào）厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間（jiān）隙Z增大到材料厚度（dù）的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工（gōng）件與凸、凹模側壁之間有（yǒu）磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝（chōng）裁過程中,凸模與被衝孔之聞（wén）,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞（wén）隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的（de）間隙（xì）對模具（jù）壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減（jiǎn）緩間隙（xì）不均勻的影響,從而提（tí）高模具的壽命。

5、合理間（jiān）隙值的（de）確定

間隙的選取要使衝（chōng）裁（cái）達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精（jīng）度，較小的衝裁力，較高的模具壽（shòu）命。

合理間（jiān）隙指一個（gè）範圍值，最大合理間隙，最小（xiǎo）合（hé）理間隙。間隙的（de）確定（dìng）是綜（zōng）合考（kǎo）慮上述各個因（yīn）素（sù）的影響,選擇一個適當的（de）問隙範圍作為合理間隙（xì）。其上限為（wéi）最大合理聞隙,下限為最小合理間隙（xì）即（jí）合理間隙指的是一個範（fàn）圍值。在其體設計模（mó）具時,根據工件和生產上的具體要（yào）求可（kě）按下列原（yuán）則進（jìn）行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要（yào）求時（shí）,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵（miàn）質量及製造公差（chà）要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日（rì）間隙增大,應當按Zmin值來計算。