五金件噴漆知識

技術介紹

一、底材

五金件烤（kǎo）漆的底材（cái）有：冷軋鋼板衝壓（yā）件或板材鍍鋅鋼板衝壓件或板材鎂合金衝壓件或板材鋁合金衝壓（yā）件或板材不過烤漆工藝是大同小異（yì）的

二、五金烤漆流程

前處理，烘幹，底漆塗裝，烘烤，麵漆塗裝，烘烤，檢查，包裝

三、表（biǎo）麵預處理

（1）1 除油；2 水洗；3 除（chú）鏽；4 水洗（xǐ）；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水（shuǐ）洗；10 烘幹（gàn）;

（2）前處理的目的與重要性：- 前處理的目（mù）的是為了得（dé）到（dào）良好（hǎo）的塗層，由於以上的衝（chōng）壓件在製造、加工搬運（yùn）、保存期間會有油脂（zhī），氧化物（wù）鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物等在表（biǎo）麵上，若不去（qù）除將直接影響到塗膜的性能，外觀等（děng），所以前處理在塗裝工藝中占有極為重要的地位。

（3）前處理的意義：- 塗（tú）裝前（qián）處理與塗（tú）布、幹燥為塗裝工藝三大主要工序，其中塗裝前處理是基礎工序，它對整個塗（tú）層質量、塗層使用壽命、塗層外觀等均有著（zhe）重（chóng）要影響 - 通過（guò）脫脂、除鏽、磷化等工序後的工件表麵清潔、均（jun1）勻、無油脂 。

1、 除油：主要有礦物油、潤滑脂、動（dòng）、植物油（yóu）脂，比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大（dà）多（duō）數塗料的附著力嚴重下降，並影響它（tā）們的幹（gàn）燥，也使塗層的硬度和光澤度降低。以堿溶（róng）液除去工件上（shàng）之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然後配製成水溶液（yè）；肥皂的皂化作用；

2、 水洗 以清（qīng）水漂洗，以（yǐ）免前一工序中的溶液汙染到下一工序。清水必（bì）須（xū）是活的（流動的）。

3、 除鏽黃鏽能促進腐（fǔ）蝕產物在塗層下蔓（màn）延，使塗層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導致塗層和金屬的早期損壞，鬆散的黃（huáng）鏽，附（fù）著力差，能與塗層一起脫落（luò）。除鏽的（de）方法（fǎ）很多，如堿液法（fǎ），酸液法，機械法，電解法等，常見的是堿液法。以化學溶（róng）液（yè）除去（qù）工件表（biǎo）麵的氧化皮，鏽跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

4、 表調（中和）表麵調整的簡稱：以酸（或堿）溶（róng）液除去除鏽工序中表麵多餘的堿（jiǎn）（或酸），調整酸堿度盡可能到（dào）中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，細化磷化結晶，增加磷化的結晶點；

5、 磷化磷化是塗裝前處理的中心環節，用磷酸式錳（měng）、鋅、鎘（gé）的（de）正磷酸（suān）鹽溶液處理金屬工件，使在工件表麵上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜係具有細微小孔的致密結構，增大了工件表麵積，可以增大塗層接觸麵積，使磷化膜與塗層之間產生有利的相互滲透，大大提高有機塗層對工件的附著（zhe）力 。磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電（diàn）的隔離層，使金（jīn）屬表麵由優（yōu）良導體變為不良導體，抑製了微電池形成，有（yǒu）效地阻止塗層（céng）腐蝕。 磷化常用的方（fāng）法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷（lín）化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。磷（lín）化膜一（yī）般是黑色的（de）。

6、 烘幹以上前處理過程基本都是在水槽中（zhōng）進行的。並且每一工序有時間的規定。烘幹（gàn）水分，準（zhǔn）備塗漆。

四、上（shàng）掛前品檢

在上線之前對未塗漆之工件進行外觀檢查；有（yǒu）很大一部分是已塗過漆的（de）不良品，要檢查是否（fǒu）可直接噴塗（tú）或是要脫除舊漆；脫除（chú）舊漆方法，溶劑浸（jìn）泡清洗或用專用的（de）脫漆劑脫除。

五、打磨（mó）

非必需過（guò）程，除去表麵粒狀雜質並增加一定粗（cū）糙（cāo）度（dù）以增加油漆（qī）附著力；第一遍：400#水砂（shā）紙 第二遍；800#水砂紙或（huò）更細。

六、上掛將產品勾（gōu）於掛（guà）具上，掛具導電並隨流（liú）水線移動；掛具應為導電體，並需接地（dì）（針對靜（jìng）電塗裝）；掛具一（yī）般根據產品的（de）不同特點而定製的；數量很多，整條（tiáo）流水線（xiàn）周轉使用。

七、吹塵除去表麵灰塵，毛屑（xiè）等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八、 手工噴塗在自動噴塗前對電（diàn）位較低處（如陰影部分，凹部（bù）等進行預噴塗，但也是必備的沒有（yǒu）自（zì）動噴塗設備時的選擇，效率不高，產能有限，不穩定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等手工噴塗的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，塗料容器，噴漆室等。噴槍的種類有：

1、重力式；

2、吸上式；

3、壓送式

九、 Disk噴塗Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的範疇，利用噴塗裝置與接地（dì）工件之間的（de）高電壓差產生靜電（diàn）力，Disk以固（gù）定速度產生的離心（xīn）力將塗料甩出，靜電霧化塗料後（hòu）塗覆於工件上，Disk上下移動覆蓋整個工件範圍；Disk噴（pēn）塗設備（bèi）實際上是旋盤式靜電噴塗設備（bèi），也可稱為離心力（lì）靜電霧化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜電塗裝使用的靜電（diàn）塗料，塗料的（de）電阻值需控製在一定的範圍內。

十、補漆（qī）檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修（xiū）補，通過檢查可及（jí）時發現Disk噴塗（tú）的缺陷並加以調整，對Disk噴塗不到的位置進行噴塗。

十一（yī）、預熱爐烘烤以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶（róng）劑部分蒸發，濕漆膜流平

十（shí）二、主爐烘烤以較高（gāo）溫度（如180~185℃）強製（zhì）烘烤，將油漆（qī）烤幹，流（liú）水線速度越快，則溫度需調的越高；

十三、 品檢 檢查（chá）成品；

十四、 下掛包裝 取下工件（jiàn），包裝；進入下一（yī）加工工序或成品入庫；液體塗裝與粉體塗裝。

一、 液體塗裝：塗料與溶劑（或（huò）還加硬化劑）混合後施工，以壓（yā）縮空氣或靜（jìng）電力（lì）霧化後飛向工（gōng）件（jiàn）並附著，溶劑蒸發（或相互反（fǎn）應）後固化成膜；VOC（可揮（huī）發有機（jī）氣體）含量高，對人體有較大危害；塗料利用率很低，僅約50%；一次噴塗所形成的膜厚為15~25um；

二（èr）、 粉體塗裝：塗料為細粉狀態，通過（guò）靜電作用附（fù）著於（yú）工件，通過高溫烤爐時，塗（tú）料熔（róng）融（róng），流平，並交聯固（gù）化；VOC含量為零，但要注（zhù）意粉塵的危害；塗料可回收使用，利用率可達99%以上；設備投資大；適（shì）合於厚膜塗層的塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

三、 塗膜性能

機械物性：衝擊強度（dù） 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突（tū） 6.0mm以上/每秒壓出1mm；

附著力 (百格)測試，塗（tú）層無脫落（分等級）；

耐彎曲性 1mmØ,180°彎曲，塗層無裂縫；

鉛筆硬度2H,允（yǔn）許輕微（wēi）痕跡；化學性能：耐沸水（shuǐ）性 沸騰水（shuǐ），1hr浸泡，無異常（cháng）；

耐堿性 5％NaOH,240hr無變化；

耐（nài）酸性3％HCL,240hr無變化；

耐溶劑性 二甲苯，24hr無變化；

耐汙染性 唇膏，常（cháng）溫下24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優異；

耐（nài）腐蝕性：耐（nài）鹽霧性 1000hr無變化；

耐濕熱性 500hr無變化；超聲波清洗原理 超聲波清洗屬物理清洗，把清洗液放入槽內，在槽內作用超聲波。由於超聲（shēng）波與聲波一樣是一種疏密（mì）的振動波，在傳（chuán）播過程中，介（jiè）質的壓力作交替變化。在負壓區域，液體中（zhōng）產生（shēng）撕裂的力，並形成真空的（de）氣泡。當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長，在正壓區域氣泡由於受到壓力擠破滅、閉（bì）合（hé）。此時（shí），液體間相互碰撞產生強大的衝擊波。雖然位移（yí）、速度都非（fēi）常小（xiǎo），但加速度卻非常大，局部（bù）壓力可達幾千個大氣壓（yā），這就是（shì）所謂的空化效應。磷化基本原理磷化是一種化學（xué）與電化學（xué）反應（yīng）形（xíng）成磷酸鹽化學轉化（huà）膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體（tǐ）金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用於塗漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中（zhōng）起減摩潤滑使用。