鋅合金（jīn）壓鑄件最（zuì）常見的缺陷分析

鋅合金壓鑄件（jiàn）目前（qián）廣泛應用於各種裝（zhuāng）飾方麵，如家具配件、建築裝飾、浴室配件、燈飾零（líng）件、玩具、領帶（dài）夾、皮帶扣（kòu）、包包（bāo）、各種（zhǒng）金屬飾扣等，因（yīn）此對鑄件表麵（miàn）質量要求較高，同時要求有良好（hǎo）的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表麵起泡。

缺陷表征：壓鑄件表麵有突起小泡、壓鑄（zhù）出來就發現、拋光或加工後顯露出來、噴油或電鍍（dù）後出現。

產生原因：

1.孔洞引起：主要是（shì）氣孔和收縮機（jī）製，氣孔往往是圓形（xíng），而收縮多數是不規則形。

(1)氣孔產生原因：a金屬液在充（chōng）型、凝固過程中（zhōng），由（yóu）於氣體侵入（rù），導致鑄件表麵或（huò）內部產生孔洞。b塗料揮發出來的氣體侵入。c合金液含氣（qì）量過高，凝固時析出。

當（dāng）型腔中的氣體、塗料揮發出的氣體、合金（jīn）凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在（zài）鑄（zhù）件中（zhōng）形成的（de）氣孔。

(2)縮孔產（chǎn）生原因：a金屬液凝固過程中，由於體積縮小或（huò）最後凝固（gù）部位得不到金屬液補縮，而產（chǎn）生縮孔（kǒng）。b厚薄不均的鑄件或鑄（zhù）件（jiàn）局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表麵形成凹位。由於氣孔和縮孔的存在（zài），使壓鑄件在進行表麵處（chù）理時，孔洞可能會（huì）進入水，當噴漆和（hé）電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體（tǐ）受熱膨脹；或孔洞（dòng）內（nèi）水（shuǐ）會（huì）變蒸氣，體積膨（péng）脹，因而導致鑄件表麵起泡。

2.晶（jīng）間腐蝕引起（qǐ）：

鋅合金成分中有害雜質（zhì）：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導（dǎo）致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐（fǔ）蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂（liè）紋引起：水紋、冷隔紋（wén）、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金（jīn）屬液在充型過程（chéng）中，先進入的金屬液接（jiē）觸型壁過早凝固，後進入金屬液不能和已（yǐ）凝固金（jīn）屬層熔（róng）合為一體，在鑄件表麵對接處形成疊紋，出現條狀缺陷（xiàn）。水紋一般是在鑄件表（biǎo）麵淺層；而冷隔（gé）紋有可能滲（shèn）入到鑄件內部。

熱裂紋：a當鑄（zhù）件厚（hòu）薄不（bú）均（jun1），凝固過程產生應力；b過（guò）早頂出，金屬強度不夠；c頂出（chū）時受力不均d過高的模溫使晶粒粗大（dà）；e有害雜（zá）質存在。

以上因素（sù）都有（yǒu）可能產生裂紋。

當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋（wén），電鍍時溶液會滲入到（dào）裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓（yā）頂起電鍍層形成起泡。

解決缺陷方（fāng）案：

控製（zhì）氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣（qì）體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入（rù）型腔（qiāng），形成（chéng）一條順滑及（jí）方向（xiàng）一致的金屬流，采用（yòng）錐（zhuī）形流道設計，即澆流應不斷（duàn）加速（sù）地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充（chōng）填係（xì）統（tǒng）中，混入（rù）的（de）氣體是由於湍流與金屬液相混（hún）合而形成氣孔（kǒng），從金屬液由澆鑄係統進入型腔的模（mó）擬壓鑄過程的研究（jiū）中，明顯看出澆（jiāo）道（dào）中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積，都會使金（jīn）屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬（shǔ）液才有利於氣體從澆道和（hé）型腔進入溢流槽和排氣槽，排（pái）出模外。

對於縮孔：要（yào）使壓鑄（zhù）凝（níng）固過程中（zhōng）各個部位盡（jìn）量同時均（jun1）勻散熱，同時凝（níng）固。可通過合理的（de）水口（kǒu）設計（jì），內澆口厚度及位（wèi）置，模具設計，模溫（wēn）控製及冷卻，來避免縮孔產生。對於晶間腐蝕現象：主要是控製合金原（yuán）料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料（liào）帶來的雜質元素。

對於水紋（wén）、冷隔紋（wén），可提高模具溫度，加大內澆口速度，或（huò）在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現（xiàn）。

對於熱裂紋：壓鑄（zhù）件厚薄不要急劇變化以減少應力產生（shēng）；相關的（de）壓鑄工（gōng）藝參數（shù）作調整；降低模溫。