五金衝壓件工藝加工原理及工（gōng）藝特（tè）性

衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺（chǐ）寸的工件（jiàn）（衝（chōng）壓件）的成形加工方法（fǎ）。衝壓（yā）和鍛造同屬塑性加工（或稱（chēng）壓力（lì）加工），合稱鍛（duàn）壓。衝壓（yā）的坯料主要是熱軋和（hé）冷軋（zhá）的鋼板（bǎn）和鋼帶。衝壓主要是按（àn）工藝分類，可分為分離工序和（hé）成形工序兩大類。

衝壓原理及特點

1、冷衝壓的基本原理

金屬或非金屬在外力（lì）作用下產生變形，當外力超過材料的屈服極限後，開始塑性變形。如果壓力（lì）再加大，超過了（le）材（cái）料的極限強度，金屬或非金屬便開始斷裂（liè）、分離。冷衝壓就（jiù）是利用金屬這種性質，使材料在常溫分離或變形（xíng），從而得到所需形狀和精度要求的製件。

2、冷衝壓優點

1)在衝床的衝擊下，能得到形狀複雜的製件。

2)加工後製件精度較高，尺寸穩定，互換性好。

3)在材料損耗不大情況下，可（kě）得（dé）到重量輕、強度（dù）好、剛性好、外表光（guāng）滑（huá）美觀（guān）的製（zhì）件。

4)材料利用率高達75%~85%。

5)所（suǒ）用材料大多是（shì）板料或卷料較易采用機械化及自動化設（shè）備。高速衝床每分鍾達數百件。

6)操作簡便，勞（láo）動（dòng）強度低。

7)大量生產條件下，製件成本（běn）低。

3、冷衝壓缺點是對（duì）模具要求較高，模具製造較複雜，不適於小批量生產。

衝壓加（jiā）工的經濟性

降（jiàng）低製造成本的主要措施

1)提高工藝的合（hé）理化水平。

2)設計各個工件同時加工的模具。

3)用提高衝壓過程的自動（dòng）化及高速水平，降低成本。

4)采取提高材料的利用率的方法（fǎ）降低成本。

5)提高模具設計水平，減少工序（xù），提高模具壽命。

衝壓加工工序

根據（jù）材（cái）料總的變形性質，衝壓工序分為（wéi）兩大類五種基本變形（xíng）方（fāng）式。

1分離工序

材料在外力作用下（xià），變形部份的應力超過了材料的強度極（jí）限板料斷裂而分離。

2塑性變形工序

板料在外力作用下，變形部（bù）份的（de）應力超過了材料的屈服極限，但未達到強度極限時，僅產生塑性變表而得（dé）到一定形狀與尺寸。

衝壓工序的五種變形

1剪裁、衝裁

沒封閉或不封閉使材料的（de）部份與另一部份分離。屬（shǔ）於此類方式有落（luò）料、衝孔、切邊、切（qiē）斷、剖切、切口（kǒu）等。

2彎曲

將平（píng）的板（bǎn）料變成（chéng）彎曲件，使彎曲件形狀作（zuò）進一步（bù）改變。有彎、卷邊扭曲等。

3壓延

將平的坯料衝壓成（chéng）所需形狀的空心件，或使空心件的尺寸作進一步改變。

4成型

用各種性（xìng）質（zhì）的局（jú）部變形平改變製件或坯料的形狀。屬於成（chéng）型變形的有起伏成（chéng）型、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓、整形。

5立體壓製

將體積（jī）作重新分配並將材料作一定轉移以改變坯（pī）料（liào）外形或高度厚度。

在衝壓件過程中為了提高生產率，可以將幾個基本變形方式的工序合（hé）並，組成一個新的工序（xù），被稱之為複合工序。